检验标准
主要有:gb6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，zbj54017-89及jb/t5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，车床铣床加工，gb3933-83《升降台铣床精度》，jb/t2800-92《升降台铣床技术条件》，zbj54014-88《数控立式升降台铣床精度》，zbj54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，jb3696-84《摇臂铣床精度》，jb/t3697-96《摇臂铣床技术条件》，jb/t2873-91、jb/z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，gb3932-83《床身铣床精度》，zbj54010-88《数控床身铣床精度》，jb/t3027-93《龙门铣床参数》，jb/t3028-93《龙门铣床精度》，jb/t3029-93《龙门铣床技术条件》，jb3311-83，车床铣床加工公司，jb/z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，jb3312-83《平面铣床精度》，jb/t3313-94《平面铣床技术条件》，zbj54013-88《刻模铣床参数》，jb/gq《立体仿形铣床参数》，jb/gq《立体仿形铣床精度》，车床铣床加工价格，jb/gq《立体仿型铣床技术条件》，zbj54007-88《立式立体仿形铣床精度》，jb/t7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。
检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，标准包括精度和性能，大体可概括为:安装刀具的孔(或心轴)的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照jb2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。
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车床铣床定期*
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整:
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，车床铣床加工厂，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
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铣床包装储运
铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。
包装箱检验抽样判定时还须参照sn/t0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。
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