1)铌铁在铁水中不是熔化过程，而是一个以界面扩散为基础的溶解过程。在扩散前沿上，铌与石墨中的碳相互作用，使得石墨形态变得细小卷曲，在远离扩散方向上，由于铌含量较低，石墨形态受到的影响不大。
2)在垂直方向上，公司主营耐高温树脂砂，由于扩散温度较水平方向上高，其扩散层的宽度也较大，即垂直方向上更有利于铌铁的溶解扩散。
3)研究表明，铌对珠光体基体的影响在于使其细化，从而提高了材料的强度。
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树脂砂铸造过程中树脂砂铸造车间安全使用电炉方法
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树脂砂铸造过程中树脂砂铸造车间要怎么安全使用电炉
1、在熔炼过程中，当班钳工、电工需加强对设备的巡视，及时发现故障， 扼制故障的生。
2、在设备使用过程中，一旦出现故障报警，应及时通知当班电工检查。在未查出故障原因
时，严禁复位送电，以防故障扩大造成事故。
3、当班炉长需密切注意炉体炉墙的变化状况，发现问题及时处理，并做好 记录，严禁冒险 作业，以防重大事故的发生。
4、对炉体、电源系统的水温、水压报警系统，需经常检查、试验，保证有效。
5、遇到炉体、电柜内漏水、拉弧等情况时，在断开电源后方可进行修理， 电源控制须挂警 示牌，以防误操作。
6、在冶炼中，如发生漏钢、穿炉事故，应首先切断电源，关闭冷却水源， 把炉内钢水迅速向 炉前坑内进行倾倒(炉前坑内需确认干燥) 。
7、如在正常生产中，突然发生停电，此时一切按应急生产预案要求执行。
8、设备维修人员需及时做好设备的日常维护*、修理工作，内蒙古耐高温树脂砂，并做好相 关记录，提高设备的完好率。
9、一般情况下水冷系统均在开通状态，如遇停炉，铁水全部倒完后，水 冷系统至少要保证 12小时以上供水，直到炉体全部冷却为止。
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树脂砂进砂是树脂砂铸造时常见的缺陷，进砂部位可能涉及到直浇道/横浇道/内浇道等，尤其是浇注系统与逐渐结合的部位。
树脂砂铸造的夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，哪里有耐高温树脂砂，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在树脂砂铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用树脂砂铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻1底根1除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。
在树脂砂铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色1斑点，严重时断口形成一圈白色1斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色1斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
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