连续挤出吹塑成型
连续挤出吹塑成型适用的范围：
1. 中等容量的容器或中空制品。这类制品需要较大挤出量的型坯，而型坯挤出时间也就相应较长。这样就可以使型坯的挤出与型坯的吹胀、冷却及制品脱模同步进行，并在同一周期时间内完成，实现连续挤出吹塑成型。这种方式，可连续吹塑成型5-50l的容器，若选用熔体粘度高、强度高的塑性材料 (如h d p e 、hmwhdpe) ，由于型坯自重下垂现象的改善，可成型容积更大的容器。
2．大批量的小容器、瓶类容器的生产所需的瓶坯量少，在一个型坯的挤出时间内不能完成型坯的吹胀成型。若大批量生产小容器时，采用两个甚至更多的模具及锁模装置，就可以相对延迟吹塑容器的成型周期，实现连续挤出吹塑成型。
3．pvc等热敏性塑料瓶及中空制品。由于是连续挤出型坯，物料在挤出过程的停留时间短，不易降解，因此使pvc等塑料的吹塑成型能长期、稳定地进行。这种成型方法也适于ldpe、hdpe、pp等塑料的吹塑成型。
间歇挤出吹塑成型
间歇挤出吹塑成型适用以下范围：
1．型坯的熔体强度较低，连续挤出时型坯会因自重而下垂过量，使制品壁厚变薄。
2．对于大型吹塑制品，需要挤出较大容量的熔体。
3．连续缓慢挤出时型坯会冷却过量。
间歇挤出吹塑成型的周期时间一般比连续挤出吹塑成型长，不适宜pvc等热敏性塑料的吹塑成型。主要用于聚烯烃、工程塑料等非热敏性的塑料，是工业制件吹塑所优先采用，也是普遍采用的方法。