印刷压力不适引起的墨杠现象
当胶印滚筒周边磨损存在严重情况时，一种情况是由于过大的辊简离让产生，使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过大，致使齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第三种情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应通过更换辊筒轴承；调整包衬垫科特性；缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫
滚筒咬牙不良引起的套印不准故障
当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙不足且不均匀时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不：隹，尤其在印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。对此，解决办法是，将磨损严重的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。
印刷压力过大引起的脏版和糊版现象
当胶印的压力过大时，橡皮布面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易粘附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。此外，印刷压力过大，橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是凸版工艺印刷细小阴线、阴图版面类情况的表现更为明显。所以要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力，要按设备规范要求控制好衬垫厚度和辊筒中心距。
印刷压不适引起的重影故障
当橡皮辊筒与压印辊筒间的压力过大时，橡皮布的挤伸变形量相应增大，于是压印过程中墨层转移后不能恢复原状，这样再从印版辊筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，造成印迹重影。对此，应通过适当减轻辊筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使用老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。
印刷压力不适引起的墨色发花现象
当衬垫不平整、压力不均匀或不足压印时，印版与橡皮间、橡皮辊筒与压印辊筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。为了避免这一不良情况的发生，要把好印刷“三平”工艺技术关，要保护好压印辊筒表面，防止其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充足的印刷压力，是消除印品色发花的有效措施。
(待续)