修理重点  床头箱部件是车床中的主运动部件，机床大修，其中主轴的回转精度及配合间隙将影响到被加工零件的公差和表面粗糙度。 修理床头箱部件时，主要侧重如下方面 1)消除机床热变形； 机床热变形后，床头箱体引起主轴中心线升高并倾斜。 床头箱内主要热源是主轴轴承，为减少主轴轴承发热可采取下列方法：  （1）注意主轴前轴承的供油量。当供油过多时，不能起到冷却和润滑作用，反而会因严重的搅拌现象而使轴承发热。  （2）将床头箱内的润滑油移出，贮放在外部，起到冷却润滑油的效果，钻床机床大修，行程体外循环润滑方式。 （3）选用合适的润滑油。 2)提高机床的刚度和抗振性。主要是提高前轴承和主轴轴颈的配合状况，保证在锥部的大端密合。  3）提高机床主轴的回转精度。测量主轴轴颈及滚动轴承内、外环的跳动量，铣床机床大修，按其误差大小、方向进行“定向装配”，使其部分误差相抵消。 4）注意主轴两个主要齿轮的传动精度。2、修理工艺 1）床头箱主轴孔检验。不圆度小于0.012；锥度小于0.01；前后轴不同轴度小于0.015；与滚动轴承外圆过盈量0-0.02mm。  2）检查主轴精度。轴承安装面不圆度、不同轴度0.005；齿轮安装面对轴承安装面的不同轴度0.01；法兰盘定位面外圆跳动度0.008；平面轴承及法兰定位端面跳动度0.01；与轴承内环大端接触50%以上。
定尺寸链中补偿环位置的方法。导轨表面加工后，必然使在 导轨面安装的各部件间的尺寸链发生了变化，这种变化会影响车床运动关系和加工精度，因此必须采取措施予以恢复。恢复尺寸链通常采用增设补偿环法，补偿环的位置可选择在固定导轨面上，也可选择在移动导轨面上。为了减少工作量通常将补偿环选择在较短的相对移动的导轨面上。
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