直缝焊管材质应能承受一定的内压力，必要时进行2.5mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按gb7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠直缝焊管材质的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的直缝焊管材质用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品直缝焊管材质用六角形捆扎包装后出厂。
螺旋焊管和直缝焊管材质两种焊管的首要区别是焊接方式的不同。螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带材轧制成具有必定螺旋角(也称为成形角)的管坯，然后焊接制成管接头，能够用窄带钢出产大直径钢管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我国各种输气管道建设中经常运用。其规格用“外径*壁厚”表明。螺旋焊管是单面焊和双面焊的。焊管应确保焊缝的水压试验、*拉强度和冷弯性能符合规定。
直缝焊管材质是一种高频电流和邻近效应过程，由成型机在焊接成型前由焊料层产生，管坯边际加热熔化，在必定压力下熔化，冷却成型。高频直缝焊管材质是利用高频电流(erw)熔化管坯的边际，用电弧熔化称为直缝埋弧焊管(lsaw)。
螺旋焊管的强度一般高于直焊管的强度。首要出产工艺是埋弧焊。该螺旋焊管能够出产具有相同坯料宽度的不同管径的焊管，也能够出产具有较窄坯料的较大管径的焊管。
直缝焊管材质的出产工艺相对简略，首要在出产过程中，分为高频焊接直缝焊管材质和埋弧焊直缝焊管材质。直缝焊管材质出产，成本低，发展迅速。
但是，与相同长度的直管焊管相比，焊接长度增加了30-100，出产速度低。因而，较小直径的焊接收大部分是直缝焊接，而大直径的焊接收大部分是螺旋焊接。
外表本性白化处置：直缝焊管材质厂家对直缝焊管材质在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处置，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，直缝焊管材质，以前普通采用和停止强腐蚀办法去除。但这种办法本钱大，污染环境，对**，腐蚀性较大，逐步被淘汰。目前对氧化皮处置办法主要有二种：
⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的办法，除去外表的黑色氧化皮。
⑵化学法：运用一种*的酸洗钝化膏和常温无的带有无机添加剂的清洗液停止浸洗。从而到达不锈钢本性的白化处置目的。处置好后根本上看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、复杂产品较适用。
我厂采用的外表镜面光亮处置办法：依据直缝焊管材质产品的复杂水平和用户请求状况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等办法来到达镜面光泽。
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