罐底沉积油泥经过清洗喷枪的射流冲洗搅拌，恢复良好流动性后，泵送至油泥分离系统的加热、调质装置后送至三相离心机进行油、水 、泥三相分离 ，由于油泥的粘度高，流动性差，为防止在处理过程中出现设备堵塞 ，需要在油泥进入系统泵送 、分离 、搅拌等多个环节前保持其流动性，因此需要加热辅助系统来加热、 调制油水混合物，始终保持其流动性。整套油泥清洗 工艺主要运用了三相离心机系统，包含了初筛池、栅格池、输送机、输送泵组、搅拌池、药剂池、破乳池、加热辅助系统、三相卧螺离心机等基本处理工作单元，整个三相分离离心机系统工艺流程如图 1 所示：
罐底沉积油泥在进入三相分离系统中前需要进行初筛 ，目的是祛除混合物内的缠绕物体 ，防止堵塞 、损坏设备; 初选完成后，混合物被送入粗筛池( 栅格池) 内 由筛池上方的栅格分离块状物体如石块等，防止损坏 输送设备; 经过筛池筛查后的混合物由重力作用落入 输送机中，由输送机的螺旋推料将油泥水送入切割泵 管道，经过离心泵送，混合物进入搅拌池; 混合物在搅拌池内与破乳剂、絮凝剂以及水进行混合后，通过二级泵送进入三相离心机内在离心力作用实现油、液、固的三相分离; 分离后的固体物质由固相出口排出，进行集中收集后，由车辆外运进行深度处理或者是填埋; 分离后的液体( 水) 回流储水罐，用于在搅拌池内于混合物进行再次混合以及设备停机前的系统清洗; 分离后的油则作为产品进行回收。