中走丝线切割机床多次切割工艺参数设置
技术说明*次切割任务是高速稳定切割
脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 电极丝中心轨迹的补偿量小：f=1/2φd+δ+△+s式中，f为补偿量(mm);δ为*次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm);s为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于*次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，*次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除*次切割的痕迹。
走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到zui大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度ra在1.4～1.7μm之间。 补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。 走丝方式：第三次切割的任务是抛磨修光。 脉冲参数：用zui小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。 补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。 走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。