异步伺服驱动器的参数设置人性化，可以使调试、维护更简单方便；国际标准化设计，iec标准（emc、emi、ce），充分满足用户的低噪音、低电磁干扰的环保要求，以及优越的加减速特性、稳速精度、优异的电流和电压控制技术，稳定无跳闸运行。独特的风道设计，宽电压范围和严格的防尘设计，对恶劣电网、高温、超湿和粉尘有较强的适应能力，极大提高产品可靠性，充分说明了高性能矢量驱动器在压铸机行业的应用优势。　　　异步伺服驱动器让电机和油泵像心脏一样工作，工作量大的时候，电机和油泵转得快，工作量小的时候，电机和油泵转得慢，转得越慢越节能。定量泵压铸机节电率主要取决于模具的工艺参数，并且和模具工艺参数的速度值关系最大。如果油泵电机是4级的，其额定转速在1450转/分钟左右，在净冷却和取料阶段，速度值是零，油泵电机可以停下来或非常缓慢的转动，其节电率几乎100%；在保压、开模、顶针等阶段，速度值一般小于50%，油泵电机工作在300～400转/分钟，其节电率大于50%；在高压锁模，部分模具的压射和增压阶段，油泵电机工作在1000~1500转/分钟，速度值大于大于85%，其节电率在40～0%之间。
　　　定量泵压铸机机油泵电机节电率在25～60%之间，如果增压结束即开模（没有净冷却时间），并且增压和储能速度值都大于90%，这时候的节电率只有25%左右，如果在一个工作周期内，速度值在0～30%之间，这时候的节电率高达70%左右。
　　　定量泵压铸机油泵电机的节电率通常在25～60%之间。

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张广耀
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