溶剂纯化装置组成有溶剂瓶，泵，氮气装置等，简单操作如下：
1 放溶剂，开泵；2 通氮气；3 抽真空；4 重复2、3步约3-4次；5 通氮气加压，放溶剂；6 针筒取溶剂
性能特点；
可根据用户需求同时处理 1-10 种溶剂纯化设计有多种安全保护措施纯化效果优异，可将水 氧脱除至低 ppm 级五通阀设计，可单手操作，简单易懂外观设计美观大方纯化柱采用外漏式，更换非常简便填料可自行再生，使用成本*低溶剂接口备有多种连接方式与溶剂接触部位全部采用不锈钢，可靠*。
溶剂净化系统配件特色
与传统的蒸馏技术相比，它使得工作人员不再冒着受伤的风险，也没有损毁实验室的风险。
提供安全，简单的方法去干燥溶剂，去氧化溶剂，广泛用于：芳烃，脂肪烃，醚类，胺，酒精和其它常见溶剂。
使用经济，占用空间小，是大型溶剂净化系统的理想替代产品。
真空器件
可选配件
手套盒，玻璃适配器，收集烧瓶，真空源
凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会*。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量*。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会*溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，小型溶剂净化器生产厂，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
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