对此主轴，只有更换或修复（被磨损处），实现主轴正常配合，才能恢复该机的正常运行。如果加工新轴需要较长时间和较多的费用。所以，我们决定采用以热喷涂工艺修复。热喷涂工艺是将粉末或线状材料加热熔化后，用高速气流吹成雾状，喷射到事先准备好的工件表面上，形成覆盖层使工件提高耐磨性、耐蚀性或恢复尺寸。对于钢制的轴类零件磨损修复，通常采用热喷涂碳钢或不锈钢处理，国家机械行业部颁标准jb/t6974-93《线材喷涂碳钢及不锈钢》规定了线材火焰喷涂和电弧喷涂碳钢、低合金钢及不锈钢工艺、涂层的主要技术要求及测试方法。该标准适用于提高耐磨性、耐蚀性及恢复尺寸为目的热喷涂碳钢及不锈钢。
根据标准规定的喷涂通则，在主轴磨损位热喷涂不锈钢之前，要进行严格的净化和粗化预处理。在此，我们选择了车螺放粗化处理，然后按喷涂工艺要求喷涂，喷涂后对涂层再进行后加工。该主轴的被磨损位经热喷涂不锈钢的各道工序加工处理后，恢复了原来的尺寸，全过程仅用了不到一天时间就使主轴得到修复。装配后，设备的使用性能完全恢复正常。我厂三年前也用热喷涂工艺技术修复了同类型设备的主轴，使用至今未见异常，这说明热喷涂工艺技术在印刷、包装机械设备方面的维修应用是可行和可靠的，值得推广应用。