加工定制否	品牌ABC/千如
燃烧方式层燃炉	出口压力超高压
结构形式立式	适用燃料城市煤气
锅炉用途船用锅炉	循环方式辅助循环锅炉
安装方式快装锅炉	型号型号6680
燃料耗量燃料耗量9378	适用范围适用范围4808
规格规格3549

   我们在操作砂浆灌封头的热处理时，我们应该运用什么方法呢？下面就来说说砂浆灌封头的热处理操作方法有哪些。
 砂浆灌封头经过热加工后并不是单相奥氏体，还存在少量的碳化物。为了获得单相奥氏体提高耐蚀性，可在iloo℃左右中加热，使所有的碳化物都溶入奥氏体，然后水淬快冷至室温，即获得单相奥氏体组织。这种热处理即固溶处理，可提高材料的耐蚀性并使钢软化。因其特殊的形状如果冷却方法不当，很可能导致固溶不充分或形状严重变形，直接影响产品质量。
 固溶处理的热处理规范
 升温速度要尽可能的快，如果条件许可的话，可将空炉加热到1050℃，然后将封头放在炉内，保温后再冷却。保温时间一般按板厚1mm/2分钟来控制，但是***少为30分钟，***多为60分钟。如果几个封头一起放在炉内加热，第二个必然在炉内再次升温到1050℃，并保温5分钟后再出炉。从950℃降到550℃，必须控制在3分钟以内，工装等也一样。
 操作方法：对直径小于looomm的封头，用行车吊住吊耳后浸在水中冷却；对直径较大、曲面上可开孔的封头。一般孔的直径需≥30mm，为达到较好的冷却效果，可多开几个排气孔。出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸入水中冷却；对直径较大又不能开孔的封头，排气管一般焊两根，采用直径为φ80mm的无缝钢管，出炉后用行车吊着浸入水中，但是排气管的顶部始终要露出水面。
 以上操作方法中工装板的作用是控制封头尺寸的变化，工装板板厚一般应≥30mm，封头越厚工装板也应相应的增厚。工装板和封头的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷却过程中如果脱焊，可能会引起封头变形。吊耳的强度也应考虑，因为加热到1050℃时，钢板的强度也许只有常温下的1/10，为防止起吊过程中出现问题，吊耳的强度和吊耳的焊接一定要确认。封头浸在水中后，要使封头表面的水不断流动，以防止在封头表面形成水膜，影响封头的冷却速度。
管道到头了，不准备延伸了，就用砂浆灌封头焊到管子，做为一个末端来使用。再就是用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。
　　标准的砂浆灌封头比例是2：1，指的是旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2：1。这个比例的封头是标准的。那砂浆灌封头怎么下料呢，下面就简单的介绍下。
　　方法一：
　　1.先画出主试图。
2.在俯视图圆弧上等分若干等分，等分点与圆心连线。
 3.在主视图上平行于封头底边分若干等份交与圆弧上，得交点a、b。
　　4.由交点向俯视图逐点垂直引线在俯视图x轴上依次得交点a1、a2。
　　5.在俯视图上，以圆心o为圆心，以o-a1、o-a2。为半径，画弧。在等分线上一次得交点a1a、a2a。
方法二：
　　可以不用画图，直接进行计算。将封头中径乘以1.18，再加两个直边高，就是所要下料的圆的直径。这是净尺寸，再根据厚度加50mm左右，椭圆封头外圆尺寸加保温层厚度，得出其的下料基准尺寸，同样乘以1.18，再加两个直边高即可。
　　砂浆灌封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器，在化工、医药、电子等行业中。封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。
砂浆灌封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。其表面质量要求如下讲解。
　　1、焊缝部位实测的厚度不得小于封头保证厚度。焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。
　　2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。
3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5%δ s ，且不大于2mm ，否则予以补焊。
　　4、砂浆灌封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。其封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。
　　5、客户对碳钢封头表面有特别要求时，按客户要求执行。