首先，充分利用车床的功能特点。它具有两个车削主轴和一个铣削主轴，可以同时进行多道工序，提高生产效率。在进行双头车削和铣削操作时，可以通过合理布置零件的装夹方式，使得两个主轴同时切削，从而减少生产周期。同时，通过合理分配各个主轴的功能，如将粗加工和精加工分别由两个主轴完成，可以提高加工精度。
其次，选择适当的工艺参数。车削主轴和铣削主轴，合理选择切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，可以提高加工效率和加工精度。一般来说，在保证加工精度的前提下，应尽量提高切削速度和进给速度，同时注意避免过大的切削深度对刀具寿命和加工质量的影响。
此外，加强设备的维护和保养。作为一种复杂的机床设备，需要定期进行清洁、润滑和检修，保证设备的正常运行和精度。对于关键部件如主轴、导轨和丝杆等，要进行定期润滑和调整，以确保其运行平稳和加工精度。
最后，人员培训和技术支持也是提高生产效率和精度的重要方面。操作人员要熟练掌握设备的使用方法和注意事项，能够熟练进行编程和操作，以充分发挥设备的性能。另外，及时了解和掌握最新的加工工艺和技术，接受相关的培训和技术支持，可以帮助提高加工效率和加工精度。
总之，通过充分利用双头数控车床的功能特点，选择适当的工艺参数，加强设备的维护和保养，以及人员培训和技术支持等方面的优化方法，可以有效提高生产效率和精度，进一步满足市场对高质量和高效率的机械加工需求。