目前，填充改性在改性行业得到广泛的应用，通过填充改性，不仅使材料有更好的综合力学性能，同时降低材料成本。然而，随着填充物含量的增加，材料加工性能越来越差，填充物在树脂中的分散性越来越差，挤出机，很多做高玻纤复合材料直接将部分玻纤从主喂料和胶料一起下料挤出，这种加工工艺可以得到高玻纤含量的改性塑料，但此工艺玻纤被过度剪切，综合力学性能偏低，粒子外观不理想，挤出产品无法得到广泛的应用，且此工艺增加了玻纤与筒体的磨损程度，影响机器的使用寿命。【实用新型内容】
实验型挤出机常用pvc
pvc型材/管材等硬质pvc制品的成型，锥形双螺杆挤出机有着突出优势，也是主流加工机型。在相同螺棱结构下，虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60%，但传热面积却小45%，同向双螺杆挤出机，同时锥形双螺杆输送时，物料间的相对运动速度要大于平行螺杆，即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆，因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。
另外，锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小，而使挤压作用增强，使物料与螺杆充分接触，从而锥形螺杆可提供较高的能量转换，使预塑的效果更好。
在计量段，锥形双螺杆由于螺杆直径较小，对物料剪切作用减弱，双螺杆挤出机，产生的剪切热较小，正好满足upvc塑化挤出要求。
小型挤出机在我国得到广泛应用，其减速原则有：
在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，平行双螺杆挤出机，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。
一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在后一个大齿轮中心。在一些慢速运行的机器中（比如用于upvc的双螺杆），可能有3个减速阶段并且大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。
另一个*端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变大速度的一个减速阶段之间增加一个滑轮组。
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