传统式人力人眼翻阅视觉检测方法主观大，误检、漏验率高。图像处理的视觉检测具备*、速度更快、无触碰的优势，可以摆脱人力检验的缺点，在显示屏视觉检测领域有优良的应用前景，过去道的ito夹层玻璃检验、背光模组检验，到cell迎合、lcd摸组的cog机器设备、对合迎合、自动切割机、镭射激光探测设备等，都离不了aoi有关机器设备；与此同时lcd和oled的检验、检测和检修全过程也务必与lcd机器设备的高生产制造速率相符合,这一规定促使lecd和oled生产商在新式显示屏必须高精密鉴别机器设备，可能带动对aoi的要求。lcd和oled易受各种各样缺点的危害,在其中很多是因为生产制造中应用的堆积、光刻技术和蚀刻而致。在生产过程中检验和修补这种缺点使生产商可以改善对其生产过程的监控,防止成本费进一步价格昂贵的原材料并大大提高其生产量。
视觉检测使用的必要性
伴随着5g技术性的加快渗入，智能机领域正迈入跨越式发展。在这里情况下，手机制造商们的领域市场竞争也日趋猛烈，涉及到手机处理器、摄像镜头、充电电池、后盖板夹层玻璃等零部件无损检测技术变成每家关心的关键。在其中，手机上玻璃盖板是3c行业对高精密检验规定难度系数一部分，也是领域上中下游急待技术革新及产业发展的行业。先前，中国生产商在手机盖板夹层玻璃检验上，关键取决于人力检验，数选用法国等国家的技术设备，人力成本过高、检验难度系数大、产品合格率不稳定等难题长时间具有，因而际生产制造运用中的智能化视觉检测是务必的。
因为各种各样缘故，商品生产过程中难以避免的会造成多种多样缺点，如pcb电路板上发生孔的移位、短路、短路故障等难题；液晶显示屏表层带有、刮痕、颗粒物等难题；半导体材料圆晶发生的沉余物、晶体缺陷和机械设备损害等难题。这种缺点不但危害商品的特性，比较严重时乃至会伤害到人身安全。殊不知在非常长的一段时间内，绝大多数电子器件生产商依然取决于传统式人力看着查验。以现阶段aoi（全自动光学检验）技术性占有率大的pcb领域为例子，曾有科学研究组织做了调研，当两人查验同样的pcba板四次时，她们的互相认同率低于28%，认可自身的仅有大概44%上下。显而易见，伴随着电子元件的细微化、复杂发展趋势，及其生产制造领域总体对智能化系统转型的要求，视觉检测将在智能制造系统领域占有愈发关键的部位。