“近年来，因越来越高的人工成本，大多数的亚洲客户逐步追求产品自动化。此外，相对欧美的专用机型,如果没有大型的订单,模具费用相对会是一项沉重的负担。因此，机台智能化、提升换模速度,扩大生产线弹性,降低模具费用等均是客户的反应,也是我们的设计目标。这些需求不但是亚洲的常态，包括美洲、中南美洲、中东的客户也都有这样的需求。”魏振政说道。
据该公司业务经理魏振政向记者介绍：cm-100设计先进、性能稳定、操作简单，是“低能耗、高产值、高品质”的代表机型，被广泛应用于一次性碗盒、快餐盒、水果盒等食品包装和工业类包装产品的加工生产。该机最大成型面积：1000mm×1200mm；最大成型高度：150mm；适合皮料厚度：0.2mm～1.8mm；适合皮料材质：pp、hips、ops、pla、pet、pvc、pe、abs、psp等热可塑性树脂皮料。
此外，cm-100热成型机的驱动系统采用全伺服控制和plc&人性化彩色触控屏幕操作界面，操作简单，运动精准。模控系统独有的换模装置，使换模更简单快捷；模具记忆功能，可储存40组内部及可外部扩充的生产参数，能提高生产效率、方便生产管理。同时，cm-100热成型机还具有压空成型、真空成型等功能，可配合成型，也可独立成型。正压成型，能达到一般负压成型所达不到的效果，可提升良品率，与负压成型相比较，可节省10%～20%厚度的皮料，降低生产成本，增强市场竞争力。
据悉，承美2013年第一季的接单情况乐观,。继cm-100热成型机成功推出之后，承美2013年的重点在于新机台的修改,目前的实验机均表现出了符合预期的理想效果,许多新老客户也相当期待新机台的呈现。“我们现阶段的目标依旧会再降低制造成本,让机台除了功能可媲美欧美机械之外,价位也可以在一个更合理的范围内。”魏振政表示。