碳和硅是强烈促进石墨化元素，c、si偏高，会导致石墨粗化、铁素体量增多、珠光体量减少， 铸铁的强度和硬度下降。铸铁基体的强度是随珠光体量的增加而提高的,因此，在高强度灰铁中，c、si含量应在一定范围内适当降低，在保证获得灰口的同时，有利于细化石墨、促进形成珠光体、提 高力学性能。碳当量ce和si／c比显著地影响灰铁的组织和性能，选定适当的ce和si／c比，对 改善铸铁的组织、提高铸铁的性能是有利的。ce是影响灰铁铸件内在质量的主要的因素，ce提 高可大大改善铸铁的铸造性能，减少白口、缩孔、缩松和渗漏缺陷，降低废品率，这一点对于薄壁 铸铁件尤为重要。但ce过高，石墨析出数量增加，铁素体化倾向明显，会降低铸件的抗拉强度和 硬度，铸件厚壁处因冷却速度慢，易产生晶粒粗大、组织疏松缺陷；如果ce过低，铸件薄壁处易 形成局部硬区，导致加工性能变差。因低ce，灰铁组织中易出现共晶莱氏体及d、e型过冷石墨， 致使铸造性能降低、铸件断面敏感性增大和内应力增加、硬度上升。适当的提高si／c比，可提高 铸铁的强度，改善铸铁的切削加工性能。在相同的条件下，不同的si／c比能使铸铁的力学性能和 组织产生较大的差异。当ce一定时，si／c值从0.6提高到0.8，灰铁的强度和硬度出现峰值；当si／c值一定时，灰铁的强度和硬度随ce的增大而降低。在生产现场严格控制ce的同时，应选择 和控制适宜的si／c比。中频炉熔炼灰铁的ce应高于冲天炉0.3%左右，c含量应高于冲天炉约0.1%， 并控制si／c比在0.6~0.7附近，使铸铁保持合适的硬度和较高的抗拉强度。
锰和硫是稳定珠光体、阻碍石墨化的元素，锰能促进和细化珠光体，锰量增加可提高铸铁的强度和硬度以及组织中的珠光体含量，锰能促进生成和稳定碳化物，并能抑制fes的产生。锰还和硫 形成高熔点的化合物作为异质形核，细化晶粒，所以锰在高牌号灰铁中使用量加大。但锰量过高， 又影响铁水结晶时形核，减少共晶团数量，导致石墨粗大，并产生过冷石墨，又会降低铸铁的强度。硫在灰铁中属于限制元素，适量的硫在石墨的生核和成长中起积极而有益的作用，可以改善灰铁的 孕育效果和机加工性能。中频炉熔炼灰铁，为了确保孕育效果，一般要求w(s)≥0.06%，s含量适 当提高，能改善石墨形态、细化共晶团，使片状石墨长度变短、形状变弯曲、端部变钝，减弱石墨 对基体的割裂破坏作用，从而提高铸铁的性能。所以，硫在灰铁中不是越低越好。而磷在灰铁中一般是有害元素，易在晶界形成低熔点的磷共晶，造成铸铁冷裂。因此，在灰铁中通常磷越低越好， 对于有致密性要求的铸铁件，磷量应低于0.06%。
在实际生产中，应根据灰铁铸件的牌号、壁厚、结构复杂程度等因素优化化学成分设计，严格控制各元素的波动范围，这对于保证灰铁铸件的质量和性能非常关键。(摘自《电炉炼钢》)
nj-qp880型全谱直读光谱仪采用标准的设计和制造工艺技术，利用cmos信号采集元件，每块cmos都可以单独设值火花个数，采用真空光室设计及全数字激发光源。可检测基体 铁基、铜基、铝基、镍基、钴基、镁基、钛基、锌基、铅基、锡基、银基。应用领域 冶金、铸造、机械、科研、商检、汽车、石化、造船、电力、航空、核电、金属和有色冶炼、加工和回收工业中的各种分析。
南京诺金高速分析仪器厂
2020年6月29日