生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当的安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。要尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，其装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序只按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必须再向前道工序领取物料,这样就把各个工序都连接起来了，从而实现了同步化生产。
这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而要按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法:弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面,达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化,是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更,作业人员就必须是具有多种技能的“多面手”。
生产均衡化
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化,是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件,生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段,均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
生产中将1周或1日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产。这样，流水线上每个作业环节上的单位时间必须完成多少及何种作业就有了标准定额,其所在环节都按标准定额组织生产。因此,就要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为jit生产方式的生产是按周或按日平均的，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，jit的均衡化生产中无批次生产的概念。
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业，主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业，主要包括这几个内容:标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。它们均用“标准作业组合表”来表示。
生产均衡化的范例
最早实行均衡化生产的也是丰田汽车公司。丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各个前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行产品组合生产。要防止在某一段时间内集中领取同一种零部件,以免造成前方工序的闲忙不均，以及由此而引发的生产混乱。为此，丰田公司的总装线均以最小批量装配和输送制成品，以期实现“单件”生产和输送的最高理想。其结果，总装线也会以最小批量从前工序领取必要的零部件。简言之，生产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最小程度，即各个后工序每天如一地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件。
除此之外，丰田公司把均衡化生产作为使生产适应市场需求变化的重要手段。通过均衡化生产，任何生产线都不大批量地制造单一种类的产品。相反，各生产线必须每天同时生产多种类型的产品，以满足市场的需要。这种多品种、小批量的产品组合生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。
这种以多品种、小批量产品组合生产为特性的均衡化生产还具有另一个重要的优点，这就是各工序无须改变其生产批量，仅需用看板逐渐地调整取料的频率或生产的频率,就能顺利地适应市场需求的变化。
为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是,为了缩短生产前置期，则必须缩短设备的装换调整时间，以便将生产批量降低到最小。
资源配置合理化
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径。具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都能得到最合理的调配和分派，并能在最需要的时候以最及时的方式到位。
从设备而言，设备(包括相关模具)实现快速装换调整。例如，丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是smed法。丰田公司所有大中型设备的装换调整操作，均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。
在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备,特别是u型单元连结而成的“组合u型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，它为小批量频繁运输和单件生产、单件传送提供了基础。
人员而言，多技能作业员（或称“多面手”)是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在u型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，
同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。五电子商务条件下的jit技术应用
jit认为，凡是对商品不起增值作用或不增加产品附加值但却增加劳动成本的劳动，都属于浪费的无效劳动。如多余库存、多余搬运和操作、停工待料、无销量生产、废次品的产生等。因此，网络经济时代运用jit技术,应从以下几方面着手：
电子商务公司建立网上商店或网上销售平台
网上销售平台的建立要与拟采用的物流技术相适应，即经营范围和商品与物流方式相适应。有多大能力办多大事。不可因物流配送不能实现而影响网站的信誉。如采用jit技术来做b2b，就应规定需求方所在地域范围，每次采购的数量和规模使网上销售与实体物流配送相结合。
选择供应商
为保证采购产品质量，电子商务企业应选择有知名品牌商品的公司来作供应商，并必须依据一定的标准对供应商进行评判。如产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量、地理位置等。如果供应商符合标准，还应相互间签订整体合作协议或模糊合同(blankcontract)，以减少以后合作中不必要的程序和环节。可以说,选择合格供应商是jit应用能否成功的关键，因为合格供应商不但保证了产品质量，而且也能够保证准时按量供货。
网上销售
电子商务公司应大力开拓市场,使网上客户或会员不断增加，要加强信息传递的有效性和快速性，以方便客户的点击或浏览，使市场占有率不断提高。诚然，客户需求将逐渐形成一定规模，订购批量会逐渐提高，购买商品折扣加大，产品销售利润率上升，这都有利于物流配送的规模发展和整体效益的提高。对于长期稳定的大客户，如大型零售商，双方可建立长期的战略合作关系，相互信任，相互支持，共同获益。对此，采取集体议价(groupbuy)是比较好的方式。
采购
jit采购是指只有在需要的时候(不提前，也不推迟）才订购所需要的产品，而且必须达到3个目的:一是争取实现零库存;二是提髙采购商品的质量，减少质量成本;三是降低采购价格。这些目的的实现就是要减少多余库存，避免废次品，消除不必要的订货手续、装卸环节和检验手续等浪费。为适应jit技术的要求，电子商务公司一方面应向供应商提供恰当的有效需求计划，另一方面应与产品供应商建立长期的合作关系，强调供应商的参与职能，使供应商充分了解jit采购的意义，使他们掌握jit采购的技术和标准，满足电子商务对供应商的要求，保证jit的实现。
配送
在采用jit技术的过程中，电子商务公司其实已经基本解决了商品的从供应方到需求方的物流配送问題,而这正是在电子商务中运用jit技术的真谛所在。只是这些物流配送应在电子商务公司统一、细致、周密、有效地组织、培训、协调、实施下完成的。凡委托第三方，如专业物流公司、供应商等，应使第三方了解和掌握jit的运作过程和内涵，保证物品在规定的时间送到客户手中。若自己从事物流配送,则要根据物品特性，在包装、分拣、装卸、配货、送货、选择运输方太、分配运输能力等方面，做出具体的安排和实施。