链板排屑输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。链板输送机性能的好坏直接影响作业效率。
1、存在的问题
①链条运行结构形式不合理；
②链条传动方式不合理；
③运行负荷大，链条拉紧力大，各铰支点磨损剧烈，零部件寿命有限；
④大修周期短，对输送设备功能发挥影响很大，同时也造成运行、维护费用高。
2、失效原因分析
(1)原链板输送机链条主要由链板、长短轴、挡圈、底板、侧板构成。链板直接套在长短轴上，链板下表面与滑道的相对运动方式为滑动摩擦，链条在经过弯道及头尾轮时，与轴之间会产生相对转动，尤其在头轮处，在链轮牵引力的作用下，链板与轴之间强力张紧并相对转动，由此产生剧烈磨损。在运动过程中链条直接在滑道上滑动，由于滑动摩擦因数大，导致链条的整体运行负荷大。
(2)链条在经过弯道和首尾链轮时会在负荷作用下分别转动角度，由于磨损是相互的，链板内孔在磨损轴的同时，也造成了自身的磨损，原设计的圆孔逐渐沿磨损面变长、变宽，形成腰形孔。由于闭合链条链板的内摩擦表面是重负荷摩擦表面，长期磨损中，它与腰形孔之间形成了危险截面，在冲击载荷作用下，发生链板断裂
(3)底板和侧板腐蚀掉落失效。由于底板和侧板长期在水溶性环境下工作，沥青冷却水中富含酚类、苯类介质，对普通碳素结构钢腐蚀严重，导致底板、侧板或焊缝腐蚀失效。
3、改进措施
利用滚轮直接将链条从滑道上托起，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小运行负荷。
(1)将链板从单双链条结构，改为全双链板结构，链板的厚度减小，材质改用更高强度的，以保证其抗拉强度。为达到延长链板和轴寿命的目的，需提高链板内孔的光洁度
(2)挡圈尺寸变薄，主要保证长短轴上各结构件能达到相互配合。
(6)底板加宽。