在bhs加压转鼓过滤机中，热的悬浮液和洗涤液产生的热负荷通常很高。实践中，蒸汽作为洗涤介质已有几十年的历史。就bhs加压转鼓过滤机而言，当过热蒸汽进入到洗涤区域时，将在滤饼表面和内部冷凝，产生的冷凝液几乎处在沸点温度，从而对滤饼实施十分强烈的洗涤作用，该热量对随后的干燥过程也有促进作用。该物理过程及其在滤饼中产生的效应已由burton在1962年做了论述。bhs加压转鼓过滤机使用者的实践经验也对蒸汽作为洗涤介质在过滤机中的应用起了促进作用。在bhs加压转鼓过滤机中，蒸汽洗涤主要应用于处理小粒径产品。如果不采用蒸汽洗涤，小粒径产品生成的滤饼可能因为较差的输送性能而在处理过程中产生问题。
图3：滤饼的卸料
装配有弹簧的刮刀遭遇单元室间挡板时会自动地弹出单元室，进入下一个单元室。从图中还可看到，在刮刀下面的冲洗区域有一个冲洗滤布的喷水头
采用蒸汽除湿的技术早在1930年就被发明并投入使用。不过至今有关它的术语名称尚未明确和统一，有的人可能说蒸汽脱水，有些人则可能说蒸汽除湿，或者是蒸汽干燥等等。毕竟，一个人可以因为完全不同的理由采用蒸汽处理衣物或食物。至于在过滤机中，汽蒸主要是指以下两方面：除去固体物中的残余组份，或者是最大限度地除去滤饼中的液体成分。此外，汽蒸还有其它用途，例如避免滤饼产生裂缝。
burton的论述使得人们对蒸汽脱湿的好处有了一定的了解。在其关于煤泥脱水的论述中，煤泥采用普通的方法处理含水量为18%，即在1吨干燥的煤泥中含有220kg的水份。采用汽蒸，可以继续脱除其中的97kg水份；随后的蒸发处理，又可脱去其中的38kg水份。最后，总共135kg的水份被脱除，煤泥的含水量降为7.8%，即1吨无水煤泥中含有85kg水份。蒸汽的用量取决于产品的性能以及不采用汽蒸时产品能够达到的最低含水量。实际应用经验表明，每除去1kg的水最多需要2kg的蒸汽。
最新型号的bhs加压转鼓过滤机的一些应用领域如下：芳香酸、塑料及其预固化、油漆及其树脂的预固化、食品、染料、颜料、纤维素衍生物、药物。
图5：自控加压过滤机的热形变和机械形变
与传统真空转鼓过滤机的比较：
相比较传统的真空转鼓过滤机，bhs加压转鼓过滤机存在着如下的优势：
1）处理量大：相对于相同的过滤面积，bhs加压转鼓过滤机的处理量是真空转鼓过滤机的4倍乃至更多。
2）低能耗：由于无需真空系统，bhs加压转鼓过滤机的能耗比真空转鼓过滤机要低很多。
3）占地面积小：由于无需庞大的真空系统，bhs加压转鼓过滤机的占地面积比真空转鼓过滤机要小很多，节约了空间成本。
4）维修成本低：bhs加压转鼓过滤机的滤布更换可以在每个独立的过滤单元内进行，无须整体更换滤布。而真空转鼓过滤机的滤布必须整体更换。
信息来源：《医药加工及包装》2005、10
由德国bhs公司提供