滚丝轮使用注意事项：
1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；
2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；
3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30hrc；10.9级应在35~37hrc)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55hrc)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；
6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效 。
滚丝轮调整方法：
1滚丝轮的安装
拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。
2丁字支架与支撑块的调整。
  丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。
  支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。
滚丝轮技术要求：                                                                                
1、滚丝轮表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
2、滚丝轮采用9sicr和cr12mov合金工具钢或是同等性能的其他材料制造，cr12mov的碳化物均匀度不大于3级。
3、滚丝轮的表面粗糙度不大于：
螺纹牙型表面：1级精度rz3.2μm
2、3级精度rz6.3μm
内孔和两支撑端面：rn0.8μm。
4、滚丝轮工作部分硬度为59.5~62.5hrc.
5、滚丝轮的形状、位置和尺寸公差内孔、键槽、中经、螺距、牙型半角、牙顶高、牙底高等尺寸的公差按本标准的图和表的规定
我厂可来图来样加工定制各种国标滚丝轮、非标滚丝轮，可加工公制、英制、美制、左牙、直纹、网纹、直管、锥管、蜗杆、梯形等多种螺纹的高强度滚丝轮。我厂是滚丝轮厂家直销，保证价格最低。滚丝轮通常分为高强度、普通、国标、英制美制、细牙、网纹、直纹、t型扣、圆弧扣。
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任县远腾机床厂
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15930053008
河北任县邢湾镇付东村工业区