计量辊－水斗辊
⑴插入水槽。
⑵使润版液流入水槽。
计量辊到水斗辊的调节
⑶松开传动面和操作面上轴承板的螺丝（图17/①）。
⑷按动“清洗润版辊”按键来转动t和d。
⑸逆时针转动调节螺丝（图17/②）将d从t上分离开来，使水斗辊的整个表面上有一层均匀的润版液。
⑹然后再顺时针转动螺丝使d与t相啮合，直到辊的中部无水变暗。
⑺以同样方法合上辊d,使y的左边和右边有10厘米宽的水扛。再顺时针旋转螺丝半周。
⑻重新拧紧锁紧螺丝（图17/①）。
⑼用扳手将标志刻度盘上的小孔（图17/③）定位于底部，这个基木位置便于操作人员在今后的调节工作时再找到这个位置。
辊d到a的调节
※注意：为了正确调整，将版滚筒的开口朝向收纸方向。
⑴用一快布擦干d。
⑵逆时针转动调节螺丝（图17/④）使辊d与辊a分离。
⑶在d与a之间插入纸条（窄条靠近d）。
⑷合上水辊。
⑸用调节螺丝（图17/④）将d调到a上，在传动面和操作面上必须用相同的拉力拉出纸条。
⑹分离水辊。
⑺继续顺时针转动调节螺丝（图17/④）1.5转。
根据接触面积检查水辊的调节
※ 注意：调节前，先将印刷机点动至版滚筒凹槽指向收纸。
⑴停止润版液的供给，倒空润版液。
⑵关闭印刷机操作控制上的润版系统。
⑶将浅色油墨涂入上墨装置并进行串墨。
⑷通过印刷机操作控制系统，使中间辊z与墨辊和着水辊接触（之间无缝）。通过这一操作，使润版单元的辊子上着墨。
⑸油墨均匀串墨后，停机等待几分钟，上墨的接触点形成接触条。
传动面和操作面的辊子上的接触面积宽度应当相同。如果如图19所示其宽度不同，就需要重新调节各个辊子。
⑹调节a和r之间的接触面积宽度至6到7毫米（图19/①）。
⑺a和印版之间的接触宽度：大约5—6毫米。
⑻要检查a到印版的调节，只需将水辊和墨辊与印版相靠合，再将其离开。中间辊z必须与a, f相接触，其接触压力会直接影响到a和f这两个辊间压出的墨条宽度。
⑼d和a之间的接触宽度应为6毫米。
⑽z和f之间的接触宽度约为3毫米。
⑾点动印刷机，直至a和f之间在印版上产生接触墨条。
⑿调节后，清洗润版单元的所有辊子。
检查润版液在整个印刷区域上的均匀分布。
⑴使靠版水辊、墨辊与印版合上，开机匀墨。
⑵在印刷机控制台上设定水斗辊速度，使印版在传动面和操作面上均匀着墨。
当水斗辊速度增大时，印版必需平稳运转（油墨必须在印版非图文部分分离）。
如果印版在传动面和操作面上运转不平稳均匀，则必须校正d和t之间的调节：
⑶分离润版辊。
⑷松开松紧螺丝（图20/①)。
⑸通过旋转螺钉（图20/②)来校正调节。
顺时针转动调节螺丝可以增加d与t之间的压力，降低润版液的传送量。
逆时针转动调节螺丝可以减少d与t之间的压力，增加润版液的传送量。
⑹拧紧锁紧螺丝。
作者：修澄