一、催化燃烧设备的设计缺点
催化反应的催化床是催化燃烧设备的重要部位。从金属催化剂的角度，不仅需要金属催化剂的数量达到设备的设计要求，另外也需要设备在运作中通过催化床每一个部位的流速和溫度同样，这样才可以确保每一块儿金属催化剂的空速和溫度是相同的。假如催化床中流速和溫度不一致，使得温度低、流速快的部分金属催化剂负载过大，使用期大大缩短，进而造成有机废气净化效果的降低。因而做到催化床气流分布和溫度分布的均匀是确保高净化效率和长使用期的重要。由此可见气流分配和溫度均一化是金属催化剂反应床设计的关键技术。
二、金属催化剂表层结炭
在试验室中一般选用模型反应来评论金属催化剂性能，如二甲苯、乙酸丁酯、甲苯等等，还可以选用混合溶剂来检测金属催化剂的性能，一般难以观查到表层积碳。然而在具体应用中，有机废气的成分比较复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机化合物的特性区别非常大。还带有小量的油雾、烟尘等化学物质。特别是油雾和高沸点有机化合物的存在，使得在金属催化剂表层形成结炭，结果使得金属催化剂活性的降低。因而在金属催化剂设计中，要加上阻止金属催化剂表层结炭的元素，以提升催化的使用期。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除油雾设备。
三、有机废气废气中的烟尘
假如有机废气废气中带有较多烟尘，因为通过金属催化剂的气流速度快，一方面烟尘摩擦金属催化剂表层造成金属催化剂表层活性化学物质的流失，另一方面也是有可能堆积在金属催化剂表层。这两个要素均会造成金属催化剂活性降低。因而对于高烟尘有机废气，在设备前面应当加上除尘设备。
四、pb、as、p、f等化学物质的中毒
含pb等重金属化学物质，易于与贵金属形成合金，造成催化剂中毒，as、p、f等化学物质也易于造成贵金属催化剂中毒，在应用过程要特别注意。