1、本产品无论是气动、液动、手动、电动等各个部件在出厂前都经严格调试，用户在检测密封性能时，应先将阀体的进出口两侧均匀固定，关闭碟阀
对进口侧施压，在出口侧观察有没有*现象，在管道进行强度实验之前，应先将碟板打开，防止损坏密封副空压机安全阀，弹簧式安全阀，微启式安全阀，不锈钢安全阀，蒸汽安全阀，电动传动蝶阀。
2、本产品出厂前严格检查和实验，但也不可避免存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请仔细阅配套驱动装置的使用说明书。
3、(电动传动碟阀)出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在一次接通电源后，先启开手动至半开位置，
二、常见电动传动蝶阀故障及消除方法
1、安装前道确认产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内部擦洗干净，不允许在密封圈和球板上有附有杂质，未清洗前不允许关闭球板，以免损坏密封圈。
2、碟板安装配套法兰应采用碟阀法兰，即hgj54-91承插焊钢制法兰。
3、安装在管道中的较佳位置为立装，但不能倒装。
4、开、闭次数较多的球阀，法兰式软密封蝶阀生产商，在2个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
5、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。
双偏心蝶阀的结构特征是阀杆轴心偏离阀座的密封面中心， 也偏离管路和阀门中心线〔3〕。双偏心的效果使阀门开启后， 蝶板能迅速脱离阀座， 大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压和刮擦等现象， 减轻了开启力矩， 降低了磨损， 提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低， 同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座， 提高了蝶阀的适用温度， 但因为其密封原理属于位置密封构造， 即蝶板与阀座的密封面为线接触， 通过蝶板挤压阀座所造 成的弹性变形产生密封效果， 故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座) ， 承压能力较低， 蝶板或阀体密封面的摩擦现象非常严重。三偏心蝶阀是在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时， 再加上圆锥形密封面中心线相对于阀门中心线偏转一个角度， 形成第三个偏心。阀座密封形线周长是随角度偏心的增加而增加， 当阀座被磨蚀和损伤时， 只需向关闭方向改变关闭阀位就可以重新达到密封效果， 即增加了角度偏心和阀座的弹性压缩量。经蝶板阀座间启闭磨合， 消除阀座的损伤，而采用浮动性的阀座则可以确保关闭阀位变化后蝶板与阀座间的较佳密封形位〔4〕。第三个偏心可使 阀座与蝶板在阀门的整个行程中完全脱离， 蝶板与阀座的接触只是在密封时的一瞬间， 因此*大地减少了阀座与蝶板之间在开关过程中的摩擦， 减少了磨损， 延长了使用寿命。由于其密封是靠阀座与蝶板上密封圈之间的挤压实现的， 密封比压可由阀杆扭矩来施加， 如果阀门结构设计合理， 则可实现*高的密封效果。对第三个偏心的合理设计， 可排除阀门卡死的可能性， 因而提高了操作的可靠性。与一般的蝶阀相比， 三偏心蝶阀通常采用金属硬密封 阀座， 解决了耐高温的问题。
原因：
1、密封圈辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、硬密封蝶阀密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下硬密封蝶阀螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法*；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法*，无法*时用应更换密封圈。
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