管式炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。管式炉老化，喷料现象的出现让管式炉生产企业意识到技术改造的高度和深度的重要性。管式炉厂家已开始出现明显的变化，大多数企业已不满足于常规技术和设备的新旧交替，而是倾向于一步一个台阶，迈向更高的境界。
目前，在汽车、航空、兵器、模具和基础件行业技术改革的拉动下，其他行业热处理技术改革和设备更新高潮也会接踵而至。许多民营企业更着眼于资金的有效投放，优先选购高技术水平、质量、高可靠性的设备，为达到高水平的生产目标，即使花钱多也在所不惜。企业技术改革的强劲势头给设备制造业带来更多机会。
在热处理加热炉中，箱式、井式和盐浴炉等常规设备的需求会进一步减少。需要更多的是管式炉工艺先进、可靠性和自动化程度高、节能和无污染的设备。这就要求管式炉制造厂能清楚、准确地把握国内外新设备发展动向和用户的市场需求，提出自己的产品发展规划和实现目标的措施。
热处理企业的技术改造，使更多的股份制企业和个体民营企业对先进管式炉的需求仍保持很大势头。但是，是我们不仅仅要看到它所带来的好，我们还是需要注意很多我们没有*在意的事情上面的。如企业发展不平衡、专业化程度还不高、能源浪费比较大、大部分设备依然陈旧、环保和安全生产意识薄弱、新设备开发能力低、工辅材料质量不高、职工业务素质有待提高等。总之，形势看好，但问题不容忽视。
还有就是传统的耐高温防腐涂料存在一些缺陷，一是耐温不够，二是属于有机改性的材料，高温下抗腐蚀力差，导致很多工业电炉工艺上无法使用，设备金属腐蚀严重。
管式炉企业生产二氧化硫的焙烧炉，耐温高，炉体金属温度可以达到600℃，腐蚀气体多、摩擦力大，由于没有很好的防腐材料队炉体金属进行抗腐蚀保护，40毫米厚的炉体金属板短短的三个月就腐蚀透；还有一些化工原材料生产炉炉体内的温度可以达到1300℃，在强腐蚀性气体高温腐蚀下，炉体材料急速的腐蚀，给化工生产造成中断，资源浪费严重。所以说需要有一种防腐涂料，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，还要有高硬度，从而从根本上解决管式炉炉体金属腐蚀的难题。
管式炉使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。
首先，程序设定温度不得高于电炉参数温度；工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下；升温加热时，加热功率不得超过6kw，否则将损伤加热元件。
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到管式炉炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。