数控切割的核心技术与方法：
一是全时切割，使用fastcam优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，数控切割机用来全时切割，改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法（切割机50%的时间在等待数控系统编程），有效通过数控切割机的生产效率（一台变二台）。
二是自动切割，使用fastcnc数控系统提供的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，有效提高切割效率。
三是切割，使用fastcam优化套料软件和fastcnc数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等切割工艺和编程方法，有效减少预热穿孔（减少预热穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。
四是高质量切割，使用fastcam优化套料软件和fastcnc数控系统中提供的优化和预处理技术，优化dxf/dwg图形，预处理cnc切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证数控切割机平稳高速切割，避免机床上下抖动。
火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用，切开金属
火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用，切开金属。然而，不锈钢的熔点高，导热性差。不锈钢不容易焚烧。火焰切割不锈钢时，天津数控切割公司，预热火焰的温度影响下，有一个很薄的氧化膜在不锈钢表面，叫即称高熔点，高粘度三氧化二铬遮盖在不锈钢外表上，阻碍下一层金属焚烧，故不能正常切开。
切开气体
常用的火焰切割气体有、丙烷、液化气、焦炉煤气、等。从污染性、能耗、成本比等方面综合来看，是目前适合切割的气体。但也有其局限性，即火焰温度不高，导致切割功率不如。
为了弥补这一不足，一般使用进行切割的厂家选择在中加入增效剂，以提高火焰温度，天津数控切割厂家，提高切割功率。
影响因素
1. 氧气纯度的影响 在切割过程中氧气纯度对切割速度、耗氧量和切割质量都有较大的影响。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧的效果变差，天津数控切割，势必影响切开质量。
2. 金屑中杂质和缺陷的影响 金属中的杂质对火焰切开的影响很大，有些杂质甚至使金属不能进行火焰切开。
3.燃气的纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会有一定的影响。
4. 切割速度对切割质量的影响 火焰切开速度不要适宜。如果切开速度过快，会产生反阻力，切削无法穿透，切削停止；如果切开速度太慢，上边缘会烧坏塌陷，下边缘会有严重挂渣，天津数控切割工艺，切割缝会变宽，切割面质量也不理想。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。等离子切割可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。
等离子切割原来就是这么一回事，终于搞明白了
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600v，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电*内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
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