本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置,包括一个固定大型零件的固定平台,所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置,所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构,所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构,所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件,车床加工大型镗床加工,所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆,所述里层的圆筒导杆长度长、所述外层的圆筒导杆长度短,所述里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具,所述里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头。
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一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置,其特征在于:包括一个固定大型零件的固定平台,所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置,所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构,所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构,所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件,广东大型镗床加工,所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆,所述里层的圆筒导杆长度长、所述外层的圆筒导杆长度短,所述里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具,所述里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头,所述中间层的圆筒导杆的前端设有镗孔刀具,所述中间层的圆筒导杆的后端设有与镗孔刀具相连的、便于拆装的镗孔动力头,所述外层的圆筒导杆的前端设有磨削刀具,所述外层的圆筒导杆的后端设有与磨削刀相连的、便于拆装的磨削动力头。
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wilkinson于1776年制造了一种更为精密的水轮驱动气缸镗床,如下图所示。该钻头是利用水轮使材料滚筒旋转,使它对向中心固定的刀具推进,由于刀具和材料之间相对运动,材料就会钻出的圆柱形孔洞。镗的发明促进了蒸汽机的发展,从此,机床由蒸汽机开始由曲轴驱动。圆筒镗床但 wilkinson的这一发明没有获得保护,人们纷纷模仿并安装它。一八○二年,瓦特谈到了威尔金森的这一发明,并在他的工厂里出来。后来,瓦特在制造蒸汽机的气缸和活塞时,也使用了魔力机器威尔金森。本来,对于活塞来说,可以一边测量尺寸,一边进行切割,但是对于气缸就不是那么简单了,要用镗床才行。那时候,瓦特就是利用水轮使金属圆筒转动,大型镗床加工厂,让中心的固定刀具向前推进,从而切下筒体内部,因此,直径75英寸(1英寸=2.54厘米)的气缸,轴类大型镗床加工,其误差小于一枚的厚度,在当时是相当*的。
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镗对瓦特的蒸汽机有重大贡献假如没有蒸汽机的话,次工业革命的浪潮就不会发生。除了蒸汽机本身的开发与应用,除了必要的社会机会外,还有一些技术上的前提条件,也是不可忽略的,因为制造蒸汽机的零件,远不如木工削木头那么简单,金属制作某些特殊形状,加工精度要求又高,没有相应的技术设备就无法做到。
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滚珠丝杆的上端设置有丝杆,滚珠丝杆的上端穿透组合轴承,滚珠丝杆与组合轴承之间通过隔套隔离调整,并通过第二锁紧螺母固定锁紧;滚珠丝杆的上端设置有丝杆,滚珠丝杆的上端插入组合轴承,滚珠丝杆与组合轴承之间通过隔套隔离调整,并通过第二锁紧螺母固定锁紧;滚珠丝杆的上端设置有丝杆,滚珠丝杆的上端穿透组合轴承,滚珠丝杆与组合轴承之间通过隔套隔离调整,并通过第二锁紧螺母固定锁紧;滚珠丝杆上设置有丝杆,滚珠丝杆的上端穿透组合轴承,滚珠丝杆与组合轴承之间通过隔套隔离调整,滚珠丝杆的上油缸杆、油缸组成伸缩式平衡油缸结构,以平衡切削力。四工位电动刀台可自动换刀。
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本实用新型技术公开一种数控双刀车削立车,包括底座、底模装置、刀架、车削刀组和数控系统,所述底模装置设置在底座上用于工件的固定放置,所述刀架垂直连接在底座上并设置在底模装置的一侧,所述车削刀组相对刀架可滑动,进行对工件的车削加工,所述数控系统控制整机的运行工作,所述刀架并排间隔开设置有两个,所述车削刀组设有两组并分别设置在两刀架上,所述两组车削刀组均可相对底模装置上下左右方向的活动。通过该机械能够实现对工件的一次固定完成多道车削加工工序,从而提高加工精度和工作效率,且还包括有机械手总成可提高机械自动化作业效果。
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