传统的浇口去除方式，在一些外观有图片高光面或电镀要求的制品，因后制程加工的定位装夹困难、易伤产品、后加工成本高、人员操作存在的安全隐患等问题，往往不被採用圆盘浇口形式而採用搭接浇口或其他进浇形式，但在制品孔位处不可避免的会产生熔接线影响外观或使用功能（如受力点因熔接线易断裂或需过压测试等），採用模内热切既节省成本又可改善或解决产品外观或使用功能问题。
模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，南城注塑产品模内切，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，注塑产品模内切定制，切刀弹簧受力于模具，注塑产品模内切哪家好，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心，可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度；
2.自切水口机，可捋水口一次性切平整，不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾；
3.自切水口机制做刀模lt20-30天，刀模寿命可保10-15万大以上；
切刀回退的时机：若浇口还未完全*，切刀就开始回退，型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流，且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言，在不影响成型週期的前提下，切刀的回退时间越晚越好。
局限性：对于保压时间较长的产品，由于切刀动作时浇口处的*层已经较厚，切刀剪切浇口所需克服的阻力增加，这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的，对于填充时间特别短的产品，由于浇口特别小，充填结束的同时浇口就已经*了，此时切刀剪切浇口就相当于冷切，刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。
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