*的精密cnc加工厂
品之豪专门成立了教研室，进一步加强*技术人才在精密cnc加工领域的培训与指导，拓展其*技术的广度和深度，同时规范加工工艺流程，努力实现精密cnc加工制程管理“零缺陷”，车间设有专检和巡检员，零件所有尺寸经全检合格后方准予出厂。
强大的设备支撑，保证前沿的精度技术
品之豪产品精度：尺寸公差±0.001mm、同轴度0.002以内、真圆度0.0015mm、表面粗度ra0.025、直线度300mm在0.002以内。因精度高、质量好、纳期短等特点、已赢得了国内外广大客户的赞誉和信任。
数控加工相对手动加工具的优势有哪些
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控edm线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工g代码可以人工编程，但通常机加工车间用cam(计算机辅助制造)软件自动读取cad(计算机辅助设计)文件并生成g代码程序，对数控机床进行控制。
怎样提高cnc加工件的表面质量？
1、合理设计切入切出路线：在使用cnc加工中心进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，确保表面的质量不受到影响，需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始，从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度，让其保持以一个缓慢的速度进行切削，使切削圆滑过渡，从而保证切削质量。
2、正确选择切削加工方式：在使用数控铣床进行加工的时候，有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中，条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中，对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀，从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。
3、使用新型刀具：cnc加工中心的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工，不仅要关注完善的工艺流程，还需要选择和使用新型刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念，可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及优化切削路径的能力等问题。
4、采用良好的数控加工程序：对数控加工程序进行优化，为加工提供良好的数控数据，可以更好的提高质量。与普通机床相比，cnc加工中心在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平，也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度，需要优化精简程序，以便提高生产效率。