一、螺纹铣刀的优点：
1）螺纹铣刀实现精度高、质量高的螺纹孔加工，使用丝锥进行螺纹切削时，经常出现底孔的精度问题导致螺纹精度、表面粗糙度降低的情况。使用螺纹铣刀可以较大的排屑空间，因为是铣削加工的关系，能够实现、高表面粗糙度的螺纹孔加工。
2）螺纹孔加工的稳定化与合理化，过去较多使用的丝锥在切削时发生的崩损等可能会导致故障，螺纹铣刀由于螺纹的刀具特性关系，能够实现稳定的切削。
3）万一发生折断故障也容易去除，使用丝锥进行螺纹孔加工时较大的问题就是折断时的去除作业。螺纹铣刀即使万一发生折断，也能够方便地加以去除。
4）螺纹铣刀选用细微粒棒材研磨加工而成，具有高刚性及高性能刀具的使用寿命；
5）采用选用涂层工艺，提高刀具的隔热性；
6）螺纹铣刀的螺旋槽、刃形设计，表面光滑，不易崩角，增强刀具刚性，能兼顾刀具的刚性及排屑性；使刀具切削轻便，排屑流畅；
7）牌螺纹铣刀适用于加工铝、铜、铸铁、不锈钢、合金钢、工具钢、调制钢、钛合金、高温合金及热处理模具钢等材料，针对不同加工材质选用不同螺纹刀具加工；
8）螺纹铣刀精度高，可通过刀补实现加工精度要求；且螺纹铣刀加工效率远高于丝攻；
9）螺纹铣刀光洁度好，螺纹铣刀铣的牙比丝攻好，且加工寿命长，减少换刀也没什么时间；
10）丝攻易折断造成工件损失或报废，螺纹铣刀不易断刀，即使折断也容易取出，工不会导致工件报废；
11）螺纹铣刀在加工盲孔时可以铣刀底部，且针对部分材料加工，螺纹铣刀可实现钻孔、铣牙、倒角一体成型加工；
12）螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，相同螺纹不同导致的螺纹孔使用一把螺纹铣刀即可；
13）螺纹铣刀即便在头一次加工不过时，可以通过补刀修正；加工较大螺纹孔时，；
14）螺纹铣刀切削时为粉末短屑，无缠刀现象；非全齿接触切削，机床负载和切削力小；装夹简单，可使用er、hsk、液压、热涨缩刀柄使用；
二、螺纹铣刀选用原则
1）材料硬度：高硬度材料hrc40左右，超过这个硬度的材料，选用高硬度的螺纹铣刀，即两牙或三牙螺纹铣刀，而加工hrc40以下的，则选用标准品满牙或三牙螺纹铣刀。
2）内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是通用的，比如公制m或者美标un，同一把螺纹铣刀可以加工内外螺纹。
15）螺纹长度：遵循的基本原则是不超过螺纹直径的4倍螺纹长度，螺纹长度4倍以内尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，使用效果好，超过4倍径的，部分规格可订制，可根据客户要求定制螺纹铣削刀具。
16）铣刀直径：根据被加工螺纹孔规格选用接近的铣刀直径，例如，加工m12×1.5的螺纹孔，φ8.2和φ10都可以加工，选用φ10的螺纹铣刀刃径，刚性好一些。
17）根据被加工材料选用铣刀材料，例如，jk10ca适合加工hrc40以上以及一些钛合金，不锈钢，高温合金等，jk20cb适合加工hrc40以下软材料，jk10f适合加工有色金属等材料。
18）螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲m12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，较大规格一般推荐定制可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
7）内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：内冷式螺纹铣刀非需要条件，如：加工高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹外，通常都可以用外冷式螺纹铣刀进行加工。
三、难加工材料三齿螺纹铣刀的应用
由于近几年来航空工业的不断发展，难加工材料机械加工的需求越来越多，例如不锈钢、钛合金、高温合金，软磁合金等，针对难加工材料的螺纹孔加工是成品前的重要工序，需求在不断增加，丝锥是常规的加工方式，但是丝锥的弊端是容易断刀，导致大量废品，使成本增加，螺纹铣刀，鉴于它的加工方式是铣削加工，铣出螺纹孔表面质量好，不容易断刀，即使断刀也不会产生废品的特点，是难加工材料的理想选择。
针对难加工材料螺纹铣刀三齿螺纹铣刀有以下特点：
1）刚性好，不让刀，加工螺纹孔深可达5倍径。
2）齿数有4-8齿可选，被加工螺纹孔尺寸稳定。
3）可加工螺纹孔范围m1.6-m20，公制和美标螺纹均可加工。
4）刀具材料整体硬质合金，和焊接合金螺纹铣刀可选。