大家知道，刚生产出的湿薯渣，含水量非常大，不宜储存、外运和销售，直接影响到了薯渣的利用价值。一般情况下薯渣必须先经过脱水，除去大量水分，再进行烘干。过去常用的板框压滤机，脱水效率低，产量小，易损坏等缺陷。我公司根据用户需求，采用*的生产技术，依据薯渣的特性，经过多次试验，开发了szj1-1型淀粉渣挤水机。该机具有设计合理、结构紧凑，操作方便，省工，省力，节约动力，转速低，无振动，产量高，机械故障少等特点，化学变性淀粉设备供应商，经过大量用户实际使用，证明该机脱水效果好（挤水后的淀粉渣含水量在65%左右），易烘干，可直接进入板式气流烘干机进行烘干，徐州化学变性淀粉设备，取代了板框过滤机。因此，该机是淀粉渣脱水烘干行业较为理想的新型设备，目前，。
随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，开封四达科技人员进行了的研究开发，一种小型淀粉加工成套设备已经成熟的投放市场，工艺达到国内*水平，使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过*粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%，开封四达生产的这种新型小型淀粉成套设备，价格低廉（根据使用材料定价），已经投放市场，在国内推广，化学变性淀粉设备报价，深受用户好评。新型小型淀粉成套设备主要适用于马铃薯、红薯、莲藕、葛根、豆类、小麦、魔芋等精淀粉的生产，具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，化学变性淀粉设备*，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。
传统工艺为采用卧式螺旋沉降离心机，因其分离因数低，b淀粉随麸质液排出，通过碟式分离机分离、浓缩得b淀粉，卧螺的底流再加水洗涤得a淀粉，其缺点是卧螺处理量小（一般为8-10m3/h）造价高、故障率高，不适应大型厂。
本工艺采用碟式分离机，将过细后的粉浆浓缩，分离出部分麸质液，底流淀粉乳浓度调整至10obè左右，用旋流器洗涤a淀粉，同时从溢流排出b淀粉及麸质液，经另一台碟式分离机分离浓缩b淀粉。
旋流器采用浓缩型管，其分离因数要按物料的b淀粉含量及溢流的排出量仔细调整，洗涤水按使用物料的性质及浓度调整。
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