据三鹿生产二部部长刘茁介绍，鲜奶经过检验、计量、净乳除杂质后降温，再放到奶仓里进行储存，在鲜奶进入调配罐时对其添加一些维生素之类必要的添加剂，然后进行95摄氏度、300秒的巴氏杀菌，除去致病菌后进入发酵罐，再经过5~6个小时，42℃±1℃的发酵，在此过程中会不断有工人对罐中奶品进行取样、监测，当达到终止酸度时，就可以开始搅拌和乳，并进行降温。
传送装置正在将切割后的新鲜壶送往灌装工位。
吸盘将闭合的新鲜壶吸开后，两个灌装喷嘴同时向下方的两个新鲜壶灌装酸奶。
灌装完毕的两个新鲜壶通过非接触式的喷墨打码后被传送带送到隔壁的打包车间进行最后的装箱。
在三鹿的罐装车间，多条爱克林的全自动灌装生产线都在开足马力生产500g装和1,000g装的新鲜壶酸奶。刘茁说，爱克林的灌装线每次换产只需十几分钟，而且废包的数量也很少，一条生产线每天可出产20多吨，一天总产量可以达到100多吨。调配好的酸奶通过传输管泵送进灌装机中，而4,000个一卷的新鲜壶袋卷由于是连在一起的，所以在灌装之前，机器还必须得对它们进行切割。刀片会顺着新鲜壶把手的弧度将相连的两个包装袋切割开。
1,000g装的新鲜壶由于制造工艺的原因，袋口部分还有一个连接条，因此，机器在进行弧形切割后还要对连接条进行切除。爱克林的陈九成先生说：“向三鹿提供的新鲜壶其是形状是爱克林所特有的，包装袋上的图案与外包装箱则由三鹿负责设计。”
“在天津工厂采用柔版印刷的新鲜壶包装袋使用的是食品级的印刷油墨，而且在运输过程中采用的是真空密闭的无菌包装，因此在放到生产线上进行生产之前不会受到任何外界的污染。”陈九成说，“现在三鹿主要采用的是这两种新鲜壶包装，其中500g的直接由天津爱克林生产，1,000g的目前仍从瑞典进口，但到今年6月份就能全部实现国产化。”
成品新鲜壶酸奶通过传输带被送到隔壁的打包车间，在打包车间的进口处专门有一个工人会对产品进行检测以防不合格产品被装入包装箱中。对于三鹿现有的500g和1,000g包装而言，分别采用的是8包/箱和6包/箱的包装方式。用胶带封口后，在外包装箱上盖上生产日期的印戳，然后码垛堆放，等待运输。
对于未来乳品行业的发展趋势，郭建虎给出了自己的看法：“随着消费者饮奶量的增加，家庭装的市场份额将会逐渐扩大，包装形式也会越来越多样化，而其中个性化的包装无疑将会成为市场的宠儿。”
信息来源：packagingdigest china