**机是啤酒包装生产线上的关键主机之，其主要任务是杀死残存于酒液中的酵母菌和其它杂菌，保证啤酒的生物稳定性，使之有利于长期保存。通常以pu值(即巴斯德**单位，凡在60°c经历1分钟所引起的**效应为1个pu值)的多少来表示**的深度。不足或过度将分别对啤酒的保质期和风味产生影响，因此将pu值控制在定的范围内是**机的主要技术指标。
该系统将pu值与喷淋水温度、运行时间等参数联系在起，操作者只需输入所需要的pu值，计算机将自动地控制各温区的喷淋水温度并显示**机内每排啤酒所达到的pu值。此外，本系统还具备停机自动选择参数功能，随着停机时间的长短，自动调节各温区的温度，以保证pu值控制在定范围内。同时本系统还有工作状态监视、故障诊断和管理等功能，无菌灌装机是种智能化的“傻瓜”控制系统。
、系统的组成
本系统是电—气混合型温度自动控制系统，由温度次传感元件(铂热电阻pt100)、体化温度变送器、下位机(可编程序控制器)、上位机、电磁阀、气动薄膜阀、打印机、压缩空气过滤减压阀、压力变送器、气路等组成。
三、系统的工作原理
各温区温度由pt100铂热电阻和温度变送器转换为4-20ma信号送入可编程控制器，各温区水泵压力经分配器和电磁阀进入压力变送器转换为4-20ma信号后，由可编程控制器顺序采集。可编程控制器方面进行输入输出数据处理、乳化罐pid运算，另方面将各种信号传入上位机。上位机作为人机界面，可以实时监视**过程的运行状况和各种参数，报警、历史趋势图和数据档案报表，并且可由操作员设定pu值，计算机据此计算出各温区喷淋水温度的设定值。
输入温度信号经pid运算后，由可编程控制器输出标准电控信号(0-24vdc)给电磁阀，电磁阀将电控信号(0-24vdc)转换成气控信号(20-100kpa)，后由气动薄膜阀执行自动调节，以控制冷却水或通过热交换器的蒸汽量，使各温区温度得到控制。
在可编程控制器内，各温区输出信号与水泵联动，即只有当水泵工作，继电器闭合时，气动薄膜阀才能执行自动调节，否则，调节阀将自动关闭。此外，对**恒温区和温区而言，若生产线上的某环节发生故障，输瓶机构停止工作，全自动真空包装机系统将根据停机时间的长短自动调节温度设定值，确保**质量。
当**机温区水温于或低于设定值2°c，**恒温区温度低于设定值2°c时，上位机弹出报警画面，提示操作员注意。
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