电饭煲上用到的大部分塑料材料主要是通过聚丙烯改性而得到的。
pp是五大通用塑料之一，自1957年实现工业化生产以来，已有五十多年的历史。近年来特别在汽车、家具、家电、包装等领域的使用正在快速增长。pp是为了取代abs而进入家电行业的，pp具有化学稳定性好、无毒且可以高温消毒，适用于家庭用品和医疗器械等；在通用塑料中，pp密度最低，只有0.9g/cm3，而且pp的力学性能优异，有较高的屈服强度、拉伸强度、表面硬度和弹性模量等，并具有较好的耐热性能，均聚pp的熔点高达165℃，可以在100-120℃的环境下长期使用；pp是半结晶性聚合物，通过加入成核剂或双向拉伸后，制品具有很好的透明性能，非常适用于做包装材料；pp还具有良好的电绝缘性、易加工成型、价格低廉等优点。但是pp低温性脆，耐寒性能差，制品收缩率大，尺寸稳定性差，耐候性能差；由于其分子链的非极性，抗静电性能及与其它极性聚合物、无机物的相容性差。总体来说，pp的优点和缺点都十分突出，国内外科技人员对pp的应用进行了大量的研究，通过改性技术，优化pp的性能，各种性能优良的pp改性材料不断地开发出来。
二 聚丙烯的改性技术
聚丙烯改性的方法非常多，根据结构的变化可以分为化学改性和物理改性。
化学改性是指通过共聚、接枝等方法在pp分子链中引入其它组分，或通过加入交联剂进行交联改性，赋予pp较高的抗冲击性能、耐低温性能、耐老化性能等。
1 共聚改性
在pp的合成阶段，加入乙烯或其它的单体进行无规、交替或嵌段共聚，这样可以改善pp某方面的性能，如加入少量乙烯无规共聚的pp，显著降低了pp的熔点，改善了pp的低温性能和抗冲击性能，提高了透明性，一般无规共聚物中，乙烯含量每提高1%，共聚物熔点降低5℃；montell公司结合无规共聚物的透明性和高流动共聚物的抗冲击性，开发了满足-40℃下冲击性能和透明度要求的产品。又如在pp链上，嵌段共聚2-3%的乙烯单体，可制备乙丙橡胶，这是一种热塑性弹性体，可耐-30℃的低温冲击。但是共聚乙烯后，pp的刚性和高温性能变差。另外，pp还可以用苯乙烯、环烯等进行共聚改性。
2 接枝改性
接枝改变了分子链的结构，使pp的物理和化学性质发生了根本的变化，在pp上进行接枝的方法很多，包括熔融法、溶液法、固相接枝法等。比如熔融法是在引发剂的作用下，在pp树脂中加入接枝单体，加热熔融，在混炼过程中进行接枝反应，通常接枝极性低分子，如马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸酯等，在非极性的pp链上引入极性基团，可以大大改善pp与极性聚合物和无机物的相容性。这一类pp接枝物主要用于pp与其它高聚物和无机物共混所需要的相容剂和偶联剂；另有氯化聚丙烯是在pp分子链上接枝-ci基团的改性pp，其耐磨性、耐老化性和耐酸性都较好，已成为聚丙烯化学改性的重要产物之一。
3 交联改性
交联的目的是为了改善高分子链的聚集形态的稳定性，提高力学性能、耐热性能、耐蠕变性、熔体强度，pp交联可以采用有机过氧化物交联、氮化物交联、辐射交联、热交联等方法。pp交联后能获得较高的硬度、较好的耐溶剂性能和优良的耐低温性能。但由于pp本身结构的原因，pp发生交联比较困难。
物理改性是指以pp为基材，配以其它的聚合物、无机材料以及特殊功能的助剂，经过混合、混炼而制得具有特定性能的pp复合材料。物理改性可分为填充、增强、共混和成核改性等。
1 填充改性
为了降低材料成本，在不影响pp的总体性能，而提高pp某一方面性能的前提下，在pp中加入其它廉价的材料，如碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、硫酸钡、木粉等。有关填充改性的研究很多，工业应用的领域也非常广泛。填料填充pp，可以改善pp的刚性、热变形温度和尺寸稳定性，但其它力学性能会受到影响，特别是冲击强度降低。但是随着表面改性技术和纳米技术的运用，填充改性技术正在向增强增韧方向发展。在pp中添加大量的氢氧化镁或氢氧化铝等还可以开发阻燃pp材料。
2 增强改性
pp增强改性中所用的材料有玻璃纤维、石棉纤维和各种纤维或片状矿物，如针状或片状滑石粉、针状硅灰石、片状云母等，增强改性的pp具有优良的力学性能和耐热性能，因此可以取代某些工程塑料。
3 共混改性
pp的共混改性是指pp和其它塑料、橡胶或热塑性弹性体，并加入一定的助剂，在一定温度和剪切力的作用下掺混，形成宏观上均匀的、力学、光学或热学性能得到改善的新材料的过程。比如与橡胶共混可以改善pp的低温抗冲击性能，与低密度聚乙烯共混可以改善pp的透明性能，与聚乙烯醇共混可以改善pp的抗静电性能等等，这些共混物也称高分子合金，在发达国家市售的pp中80%以上为共混材料，因此发展前景非常广阔。
4 成核改性
在pp中添加成核剂是pp改性简单而有效的方法。pp具有多晶型结构，在不同的结晶条件下可以生成α、β、γ、δ和拟六方五种晶体形态，最常见的是单斜晶系的α型和六方晶系的β型。如添加山梨醇类成核剂可以提高pp的透明性和刚性，添加有机磷类成核剂可以显著提高pp的热变形温度，添加β类成核剂有利于β晶型的形成，增强效果明显。成核剂的加入，大大提高了pp的结晶温度，细化了结晶的颗粒，综合提高pp的使用性能。成核改性方法具有成核剂加入量少，成本低，工艺简单，效果明显等特点，近年来成为pp改性的热点。
改性技术使得pp高性能化、工程材料化成为可能，在实际pp新材料开发过程中，一般多种改性技术配合使用以达到最优的性价比。国内外对pp改性进行了的大量研究，pp的应用领域在不断地拓展，目前已成为用量仅次于聚乙烯的通用塑料。