合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。
模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。
挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。
在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。
在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加acr的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。
spc地板板材设备spc地板生产设备
spc地板主要由钙粉、pvc稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料。是响应*减排而发明的新型材料，硬质spc室内地板，在国外家装市场非常普遍流行，用于家居地饰是非常wan美的呈现，spc地板 以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和*层，不包含*甲醛带*物质，是100%不含甲醛的环保地板，是*的0甲醛地板。
厚度仅4-5.5毫米，超薄设计是*行内大胆*，表面印刷材质，基材与100%高纯*透明层一体成形，提高人量大场所使用寿命，表面模fang真实木质纹理和天然大理石纹理，鉴于原材料的特性，导热快且蓄热持续 时间长，是地暖shou选的地板。*无味，不怕水、不怕火、不怕潮；耐刮性能上，资源使用上，防滑性能上，spc地板均优于强化地板。spc地板表面不会有孔，spc地板生产设备厂家，不会渗水；拼接后不会有缝，沾染污渍后，用抹布轻轻擦 试，spc地板生产设备机器，即可轻松清理，不会留下难以除去的印记，也不需要用特殊养护产品*。
spc地板被认为是新一代的地板材料，其特点是：*为稳定、、完全防水、高密度销售芯、耐压痕；
它可以很容易地安装在不同类型的地面基地，混凝土，陶瓷或现有的地板；
配方要点
1.pvc树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。
2.钙粉的细度：因为添加比例大，92型spc地板生产设备，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。
3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。
4.acr：由于spc地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。
5.增韧剂：地板不仅仅需要低的收缩率，良好的刚性，沧州spc地板生产设备，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。cpe韧性好，但是添加份数大的情况降低pvc的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。
6.分散剂：由于组份比较多，而且碳酸钙添加比例比较大，因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。
pe蜡不仅仅是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。
环保增塑剂：能起到一定的分散作用，并且帮助塑化，但是用量过大，会影响收缩率，制品维卡温度下降，随着使用时间的推移，制品会变脆。
7.回料：尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。
注意：干净、不潮湿，批量*碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料，必须按比例共混磨粉，形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。
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