一、主要用途和适用范围：
全纤维燃气窑炉，适用于陶瓷制品的各种烧成工艺要求，即可以素烧，又可以用于釉烧和烧花，可以烧氧化焰，也可以烧还原焰。主要燃料为天然气、液化石油气和焦化煤气。
主要技术参数：
1． 有效容积：0.1m³、0.2m³、0.3m³、0.5m³、1m³、2m³等
2． zui高烧成温度：+1350℃。
3． zui高温度时误差：≦±10℃。
4． 燃料：天然气、液化石油气、焦化煤气。
5． 烧成周期：中小件8-10小时，大件（300件以上）10-12小时。
二、主要结构及工作原理：
该种窑炉的主要结构由四部分组成：
1．全纤维窑体：窑门与排热通道均采用钢结构架连为一体，因而结构非常紧凑，搬运安装均非常方便。
2．燃烧供气系统：这部分用螺纹链接于窑体，不需任何配套电气设备而独立完成制品焙烧过程。
3．测温指示部分：当气源供气后，安装在窑体上的主控制阀控制燃烧的供气压力，当每个燃烧器都点燃时，可根据陶瓷制品的不同烧成工艺要求，用燃烧器控制阀调节流量（便于控制火焰的大小）来达到对制品的烧成要求。
三、吊运及安装
1．本窑顶部都焊有吊环，吊起或放下时，应力求轻上轻下。平地推运时，禁止撞击和敲打。
2．本窑安装时，不需用基础螺钉，但要求水泥地面平整，如梭式和台式窑体内导轨和外导轨对接后，水平误差不大于2mm，外轨与内轨连接处应用螺钉固定。
3．本窑供气房与窑房应隔离安装，zui近距离应大于5m。
4．测温指示仪安装在距离窑体5m以外的通风干燥处。
四、操作及使用：
该窑在正式使用前需经压力试验：关闭燃烧器阀门，开启主控制阀，在管路内用气泵冲气压25kpa，保压5分钟无泄漏即可进行操作。
操作程序：
1．开启钢瓶角阀，观察压力总表，在有足够气源的情况下，调整调压器，保证输出总压力为60kpa。
2．开启主控制气路的点火试验阀，观察主控制气路压力表值小于5kpa。
3．开启靠门边的一个燃烧器阀门，把燃烧器调风板（一次风量调整）关闭，即可在燃烧器口上用明火点燃喷火，再点燃对角的喷头，烧至400℃左右。此阶段为预热阶段，主要是排除残留水分，应注意均匀缓慢升温，升温速度控制在120-150℃/小时；如压力过大，升温过急，容易产生坯体变形或炸裂，故此阶段窑门不宜全开，应留10cm左右门缝，以利于排除水分。
4．400-1000℃左右为氧化阶段：坯体在这阶段里主要是排除结构水、有机物进行氧化燃烧，碳酸盐进行分解，升温也不能过急，升温速率应控制在2℃/分钟左右，在这阶段，400℃以后点燃另一对角喷枪，600℃以后全部点燃（以6枪窑为例），窑门全关。当窑内温度达到990℃左右时保温10分钟左右，使窑内上下温差缩小，以便坯体同时进入还原阶段。
5．还原阶段：温度达到1000℃时，进行还原操作，此阶段应将烟道闸板关小，窑压加大，使看火孔喷出的火苗在15-18cm左右为宜。升温速度控制在1-1.5℃/分钟左右。
6．窑内115-125℃左右为弱还原期，此阶段升温速度应控制在1℃/分钟左右，调整气压及闸板使看火孔喷出火苗长度在6-9cm左右为宜。
7．成瓷阶段：1250℃到烧成温度为成瓷温度阶段。此阶段，应将窑内气压与外界大气压调至基本平衡进入中性气氛或弱还原气氛，此时升温速度在1℃/分钟左右为宜。
8．熄火：先关闭气瓶上的角阀，当管道里剩余的燃气烧完后再关闭窑体压力表的主气阀及燃烧器上的所有阀门。
五、注意事项：
1．点燃*个燃烧器时，试验火焰会显得很大，随着逐个点着，火焰也会一个比一个小。
2．当每个燃烧器上的阀门都打开后，所有燃烧器始终都是燃烧着的。
3．点燃初期，若没有*关闭调风板，就可能引起回火，即火在喷嘴口燃烧，还听见一种爆裂声，如果火在此处烧时间过长，喷嘴会结碳。此时，必须清理喷嘴和燃烧器内部，然后重新点火（回火不会产生危险，但必须立即关闭燃烧器阀门）。
4．每个燃烧器下面放有一块反光镜，应经常观察燃烧器的工作情况。
六、附图：
1 围管 2 喷枪 3 弯头 4 立管 5 低压表 6 减压阀
7 高压表 8 高压软管 9 气瓶
1 窑体 2 热电偶 3 联接专线 4 仪表 5 数字显示窗
6 220伏电源线 7 插头