在塑料造粒机生产线进行作业过程中，检查设备中的水、电、气等各个体系是否是正常的，以便保证水、气路等体系是否是正常体系。当辅助机空车在低速作业时，应检查设备是否属于正常作业，发动定型台真空泵，调查作业是都是正常，各种设备的润滑部位是否已经加注完成。
恒温之后开机，在开机前应将机头与塑料造粒机生产线再次拧紧，以便消除螺栓与机头热膨胀，拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧，用力需均匀，在紧机头法兰螺母时，需求附近松紧同时进行，否则塑料造粒机生产线会出现跑料现象。
塑料造粒机操作方法
⒈依次打开电源，四川塑料造粒机，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，工程塑料造粒机厂家，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机gt;；振动筛gt;；切粒机gt;；主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷切粒，切粒罩要先通水，后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有之危险）。
湖北炜烜环保科技有限公司温馨提示您造粒机运转中的注意事项
1. 主电机电流是否平稳（应严格控制在额定电流之内），若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，必要时应停机检查。
2. 检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响，这些声响如果发生在机体，可能是物料中混入坚硬物质，如果是发生在转动部位，塑料造粒机批发，则可能是轴承损坏或润滑不良，如果是发生在减速箱内，则可能是齿轮磨损或啮合不良。总之，无论异响发生在什么部位，一定要停机检查修理。
3. 注意观察或检查各紧固件是否松动，运转过程中有无震动现象。
4. 检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。
5. 检查挤出机出料是否均匀。
6. 设备运行过程中应作好运行记录。
7. 下料时，注意安全，不能用手或铁棒之类物件直接参与下料，可根据物料形状特征
选择：
l 手工操作下料
l 溢流加料
l 计量加料
l 强制加料
8. 原料在进入加工之前，需清洁（清洗）干净，不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物，严防金属进入挤出机，在选择料的过程中，不管物料是多少等级，原则上应保持干净和纯度。
9. 注意投放原料情况，均匀下料，保持电流平稳，主电机电流不能高出额定电流。
10. 在工作过程中遇到出料慢，断条等情况或则排气口有胶浆冒出时，即可停机或开动模板，上升至显露网板实行换网，做清理工作(此工作循环进行)
11. 在试机过程中，模头正面切勿站人操作或观看，切勿用眼睛抵近排气口观看状况，需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并在管侧观看，严防气体或胶浆灼伤眼睛。
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