一、fpcg系列多功能流化床制粒机--设备概述
在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，四川流化床制粒机，便于服用，携带方便等。
在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒、干法制粒及喷雾制粒。其中湿法制粒应用为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒设备中，以带搅拌桨和切碎刀的湿法制粒效率，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干。
多功能流化床制粒机是应用负压沸腾流化技术及喷雾干燥技术实现质热交换完成物料制粒、包衣及制丸的多功能制粒干燥设备。系统采用了plc程序控制技术与进风比例控制技术，制粒、包衣及制丸干燥过程稳定、生产、自动化程度高。适合于对粉体、颗粒物料进行制粒、包衣及制丸，广泛应用于制药、食品、化工、饲料行业生产工艺流程中的物料制粒及干燥。目前实验室用多功能流化床制粒机单机能实现1k*kg或5kg等的制粒能力，能有效实现较大范围的制粒能力。
流化床制粒法是使粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合 剂液体由上部或下部向流化室内喷入使粉末聚结成颗粒的方法。可在一台设备内完成沸腾 混合、喷雾制粒、气流千燥的过程(也可包衣），又称一步制粒。
流化床沸腾制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器内的物料从底部吹沸呈流化状态， 物料在容器内做无规则复杂的上下*动，并在*动中混合达到均匀状态。然后喷入粘合剂 使粉状物料润湿凝聚，再经过热空气干燥，形成颗粒。
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1 流化床制粒原理
在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
2 流化床类型选择
流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
3 流化床制粒的优点
尽管流化床制粒受到诸多因素影响，但与其他制粒方式相比，该技术仍具有很多优点。
a ．物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成，减少了大量的操作环节，节约了生产时间。
b ．使生产在密封环境中进行，不但可防止外界对的污染，叶黄素实验室流化床制粒机，而且可减少操作人员同具有刺激性或毒性和辅料接触的机会，更符合gmp 规范要求。
c ．制得的颗粒粒度均匀、流动性、压缩成形性好。
d ．可使在组分中含量非常低的在制得的颗粒中分布更均匀。
此外，流化床还能制得多层和多相的功能性粒子，对人们展示出无穷的魅力。
1、风机采用变频器无极调节流化风量，以建立稳定的流化状态，获得理想的产品。
2、设备配备压差检测系统，可以检测进风过滤器、床层、过滤袋、排风过滤器的压差，在异常情况下及时报警或者停机，这对于维持良好的流化状态是非常关键的。
3、本设备设计简单的逻辑性强的操作提示，形象化的操作界面使操作更加简单易掌握。
4、本机采用plc全自动控制，全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成，能打印所有工艺参数，原始记录真实可靠，完全符合药品生产的gmp要求。
wbf系列多用途实验机
wbf多功能流化床实验机是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。
生产型多功能流化床
wbf系列流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。
通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。不同的流化床结构是为核心的技。三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。