下面就这些因素对放电加工的影响进行分析：
（1）脉冲峰值电流的影响。脉冲电流增大，单个脉冲的能量增加，加工效率提高，速度加快。但随着单个脉冲能量的加大，放电产生的热量对工件的热影响就大，甚至烧伤工件，而且到一定程度时热能过于集中，生成物较多，使排渣、排气困难，产生电弧，加工成产率反而会大大降低，长时间电弧将烧坏工件或电极。
（2）脉冲宽度的影响。脉宽的影响基本与电流的相同，但相对于电流来说，它对工件的热影响略小一些。由于脉宽加宽，单个脉冲能量加大，但随着脉冲宽度的增加，单个脉冲的能量作用与工件的时间增加，工件上的热效应变小。
（3）脉间对加工的影响。在相同的条件下，脉冲停歇的时间越长，加工时间变短，加工生产效率下降，但是当脉冲小到一定值时，每个脉冲结束后，火花间隙中电离通道来不及消除电离状态，使放电集中一点而产生电弧，生产率反而下降，甚至烧坏工件。
（4）介质的影响。电火花液的工作压力对加工的影响，工作液的压力越大，电蚀物的排除速度越快，有利于电火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而会减慢速度，因此，我们对于放电不好这样的问题，要从多方面查找，从机床电路方面，从各种加工状态及条件上查找。
2. 选择参数ip＞7加工时无放电火花故障该设备上电后，通常初始化后的接触器吸合会有km1、km3+、km3-、km4、km7、kt1和kt2，继电器板上有11个继电器，其中ka1为交流继电器，其余为直流24v继电器，其功能分别是：ka31强电启动、ka32脉冲电源启动、ka33极性控制、ka34精加工控制、ka35电流ip＞7控制、ka36低压60v控制、ka37低压90v控制、ka38低压120v控制、ka39液压泵启停控制、ka40二级限位控制和ka1电柜启动控制。
检查该故障时，首先确定高电频电源输出11l+对m2有高电频电压输出，说明故障在高电频电源之后，检查12l+对m2无电压输出，说明km5不正常，目测km5吸合，检查出km5常开触点氧化未闭合的问题。更换后机床正常。
3. 功率管接不上，加工电流异常功率管接口信号由接口板上u38、u39（sn74ls245）驱动，经6n137光耦隔离，再由7406、4049驱动，去功率板上相应功率管的栅极，控制相应的功率管的开通与关闭。
当故障出现后，检查脉冲电源板上的ip0～ip16发光管的工作情况，不能正常规律变化，说明电流的控制信号从主控板到接口板均为正常， 问题归到功率板上，继续检查功率板，顺ip0～ip32信号测量光耦片u40～u56，结果出现u46无输出信号，导致ip5无输出，造成场效应管dip5（irfp44）无输出。更换新6n137片子后故障排除。
4. 加工时显示加工短路，机床报警当执行加工按“开始”键后液晶屏上显示短路报警，加工无法进行，能造成此故障有多种情况：①方轴绝缘不好造成短路。②间隙电压sv设置过高。③高压空气开关qf2跳闸，或高压模块损坏，使得无高压。④接触感之后，反转回退值太小。⑤高频脉冲电源板上功率输出末端吸收回路故障，吸收二极管短路。经过上述5项情况逐步排除，最终检查出故障是由高频脉冲电源板上吸收二极管烧穿所致，更换新管解决问题。
5. 液晶屏无显示，杂乱无章有扫描线，主画面不能清楚完整显示出现上述故障有两种可能：一种是机床确实有问题，另一种是修理过程中由于拆装主控板和接口板造成的。
产生原因及解决办法：①液晶显示驱动芯片u5（msm6255） 损坏，更换主控板。②主控板上u1、u2、u4（mc3487）芯片和u6（628128）芯片，如有损坏应更换。③系统上电后，初始化不正常，应重新启动。④主控板至继电器板的电缆线连接不良，重新连接。⑤液晶屏背面电路板上晶振不起振，应更换晶振管。⑥修理其他故障过程中，主控板与接口板之间插接不良，重新连接。⑦接口板与液晶屏连接电缆插头接触不良，重新插接。