?在保证质量的前提下，倒圆角机价格，成本低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？④冲压件年总产量及投产批量。⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。⑥环境污染情况及改善与治理措施。⑦要求达到的机械化与自动化程度。⑧投资、工人等条件及制约因素。
合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，倒圆角设备，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。
对于平面或规则形状的外表面抛光，我们都知道，可以用砂轮、砂带、砂纸或其他工具去进行打磨，无论是手工的还是自动化装置的，原理都是物理打磨，只不过自动化设备安装了感应器、plc这些，让效率和抛光精度控制能力更强而已。
但是对于内孔或不规则形状，倒圆角设备报价，这种方法显然不适合，我们必须想出另外一套方法。即——将砂带砂轮这些固态的打磨工具，变成液态或半流体状的磨料，这样就可以深入内孔进行抛光去毛刺。
毛刺对后续工艺和其它工产生的影响
1、在基准面上- -次加工毛刺过大则精加i时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加i时主轴切削量会突然*或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、若精基准面存在着 毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不准。
3、在表面处理 工序中，徐州倒圆角，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位聚集(静电更容易吸附)导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。
4、毛刺在热处理过程中比较容 易引|起粘结，往往会*层间绝缘，从而导致合金交流磁性下降，因此软磁性镍合金等-些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
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