0.2~3.0的丸子(有铸丸﹨切丸﹨不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗
造度，使工件变的美观，天津金属表面喷砂，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船﹨汽车零部件﹨飞机部件﹨
枪炮坦克表面﹨桥梁﹨钢结构﹨玻璃﹨钢板﹨管道﹨等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工
件达到同样的效果。丸粒的大小不同，金属表面喷砂加工厂，达到的处理效果就不一样。 1
喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去
除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面*，受压能力等。
3 喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。
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抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是*意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来像丸子的，所谓喷砂的砂说
穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的
抛丸用的是*的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
5 丸与砂
丸一般是球形一类没有棱角的颗粒。如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒，如棕钢玉、白钢玉、河砂等。
6 喷与抛
喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
钢砂
钢砂（steel shot)俗称铸钢砂(cast steel grit)钢砂磨料（steel abrasives)、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。 钢砂（铸钢砂)是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中磨料。
gp钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业 gl钢砂：尽管此类钢砂的硬度比gp钢砂要高一些，金属表面喷砂代加工，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。 gh钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。gh钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。
喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面，其目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等来提高工件表面外观的质量。而喷丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件表面，目的是提高金属表面的疲劳强度。喷砂处理与抛丸处理是两种不同的工艺，用的工具也不同。但是它们两种处理方法的介质都可循环使用。抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可以避免零件表面有残余拉应力，而且还可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，金属表面喷砂处理，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
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