尽管各工厂在制糊的配方、工艺、原料上多方设法，而要找到成本与品质、效率与可操作性等多方的均衡点，彼感为难。进口*的设备，好的纸张，也不可能进口制胶原料，尽管影响纸箱品质原因甚多，关键因素还是粘合。各发达国家都采用添加其它制剂来满足纸箱新的要求。
纸箱预印的生产设备与工艺
（1）纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
（2）纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内，印刷胶辊翻新，目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理
（1）油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张凹印油墨。
6．选择纸箱后道工序加工设备，应注重设备的性能、功能和质量。
1）设备性能是指操作是否简单，调整是否方便快捷，印刷、开槽、压痕效果怎样。现在市场上大多数机型印刷套色都不具备自动调整和归零装置，调准套色位置往往需要很长的时间，并浪费很多纸板。开槽调刀时，进口印刷胶辊，由于普通型机型是上下开槽刀、上下压线轮，需要一个一个的调整，缺乏联动调刀功能，这类机型会逐步被有自动归零调相位和联动调刀功能的机型所代替。
2）设备质量非常关键，近几年来纸箱机械发展很快，市场竞争较为激烈，特别是价格上的竞争，因此也出现了不少劣质产品。鉴定纸箱后道工序加工设备质量应从以下几方面着手：
1．机器的刚性和强度。机器的刚性和强度取决于两种配件：①墙板厚度②各辊筒和轴的粗细，试机开高速时，广西印刷胶辊，查看运动是否平稳，噪音是否适当。
2．机器的精度。试机时查看套色误差应在±0．5mm，开槽误差应在±1mm。
3．机器的印刷效果。印刷效果是由五要素决定的，即机器精度、印版、油墨、纸板、调整操作等。但机器精度是*要素，如果不具备以上五要素，可以试车查看网纹辊着墨情况，网纹辊着墨应在很薄的墨层上非常均匀为好，还要查看该机是否具备油墨自动循环功能，也就是一旦整机临时停机时，网纹辊应自动抬起，而且不停止的被胶辊带着转动，达到油墨不停止的循环，以免油墨干涸在网纹辊上。
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