水性陶瓷网印油墨印刷后烧成(结)的图文变色，往往是由于釉上（着色)油墨体系里的木科学配伍导致的。例如，误加人与水性网印陶瓷油墨和金属氧化颜料起反应的渗透剂(分散剂)。
注意：釉上印刷着色的基本要求是：必须在700～900℃的釉烤温度下坚固地附着在釉面上。为此既要和水性介质混合使用，又不能使着色颜料因分散剂而渗入釉中并流动。
5、陶瓷制品上图文同一色彩的差异
在烧成(结)过程中，图文中作为连结料的分散介质(如树脂、水溶剂)会随着烧成(结)温度的升高转化为粉尘或气体而挥发掉，留下的是着色剂。但由于网版目数、印刷压力以及水性网印陶瓷油墨体系所含着色剂类别不同，或还有残留在图文的连结料介质等，其烧成(结)后同一色彩的差异就会出现。
除了在不同的温度条件下烧成(结)影响同一色彩外，水性网印体系里的着色剂选用不同金属氧化物也会使色彩有所差异。例如，白色着色剂有氧化镁、碳酸镁、氧化铝、硼酸钙、氧化钛、氧化锌、砷酸、氧化锑、金属银、铈化合物；红色着色剂有碱式铬酸铅、铅种铀黄和氧化铀、铀酸铅、钕盐卡修斯紫金、红氧化铁和铁盐、镉硒红、氧化锰、锰等。当我们掌握了釉形成过程中化学反应主要是离解和玻化反应之后，我们就能从中获知同一色彩的差异之别。
6、烧成（结）后出现收缩和爆花
出现此故障的主要原因是油墨体系里印油(连结料或称调墨：油乳蹲酬膳二球瓣荆√：捆泡瓣；增塑剂等设计不合理。由：于凌油墨与坯体表面有较强的黏着力，如果印油设计不合理，就会在受热烧成(结)过程中使图文发生卷曲、收缩和爆花。处理的方法是：合理设计印油成分，印油与色釉混合研磨后不能产生凝聚现象。
印油干燥后其分解气化温度要高于有机高分子聚合物的分解温度，否则，在受热烧成(结)过程中，印油先分解气化，往往不仅导致收缩爆花，陶瓷表面的釉面还会被顶起而形成凸起缺陷。
7、印刷后堵塞网版
丝网印版的堵塞往往导致网点的丢失，堵塞的原因一是该水墨太粗或有大颗粒；二是该墨体系的印油没有再湿性以致干燥太陕。
无论是水墨干燥过快，还是水墨太粗糙，都会导致网印过程中网孔的结膜堵塞或粗颗粒着色剂的堵塞而无法印刷出清晰的墨膜图案。通常补救方法是加入缓凝剂。