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高温模温机采用导热油为传热媒体，所以在生产中要防止水分混入导热油中。如果导热油中混入了水分，导热油就会乳化为白色，混合后的液体，经过加热后会快速膨胀，高温下容易出现喷射，危及设备和生产员工的安全。模温机系统中导热油混入水分一般来自于油箱、冷却器和加入的导热油，万举机械建议您定期检查机架上的油箱盖是否处于密封状态，检查冷却器是否进水，需要每三个月清洗一次过滤器，这样就能有效的防止水分混入导热油中了。
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压铸模温机电加热过程耗电的原因： 在压铸成型过程进行前，模温机需要对压铸模具进行快速预热，此时电加热器一般是处在接近满功率加热的状态，预热过程耗电量很大。有些客户选用的双回路/双温系统加热，耗电量更多，但加热效果更快更好。
当压铸模具温度到达设置温度后，开始正常工作，高温挤出机模温机厂家，电加热系统此时的任务不再是持续加热，而是保持温度的稳定。在温度低于设定值时启动加热，在温度高于设定值时停止加热，配合着冷却系统，对模具的温度进行准确的控制，这个过程加热系统功率不高，冷却系统也消耗了部分热能，总的说耗电量比预热阶段少很多。
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简言之，当设备正常运行时，导热油首先从不锈钢油箱出发，通过管道进入泵浦内部，在高温循环油泵这个动力枢纽的强制输送下，在管道内进行循环，经加热器电加热后，迅速升高温度，再进入循环管道，经热媒出口进入与模具连接的管道，在经过模具时进行间接温度传递，然后通过热媒回口返回管道继续循环。在该工艺中，导热油受高温循环油泵的作用而获得动力，进入加热器后，由电能转化成热能，不断循环地向模具传递热能，高温挤出机模温机生产厂家，使模具温度与导热油温度保持一致，从而达到通过调节油温机导热油温度来控制模具温度的效果。
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因此，可归纳出注塑油温机的工作原理为：注塑油温机是利用电能为资源，通过电加热器将电能转化为热能，借助于传热介质有机热载体导热油，在系统内部强制循环，在高温循环油泵的作用下，在注塑机模内连接的管路上，不断重复地受热、传热，从而使注塑模具的温度持续升高，直到达到注塑生产工艺要求的温度。注塑油温机在工作过程中，管道温度传感器随时将温度数据反馈给控制系统并显示在控制系统中，操作者可随时通过智能控制系统调节预设的加热温度，以满足不同注塑制品不同生产工艺的需要。当模具温度高于控制器设定值时，控制系统自动打开冷却电磁阀，将冷却水注入冷却水管内，通过热交换器吸收高温导热油的部分热能，直至模具温度降至正常值；当模具温度低于控制器设定值时，控制系统自动启动加热器，将导热油加热，使模具温度升至注塑过程所需的温度；加热和冷却过程均由控制系统调节，保证模具能长期稳定地维持在工艺要求的温度范围内，保证注塑产品高i效i率、高质量的生产。
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压铸模高温油泵耗电原因分析
通常，当我们启动设备后，高温油泵便开始通电工作，从这一点也可以算起耗电。作为循环系统的动力源，高温油泵的作用是使导热油在一个封闭的循环管路中不断循环，在压铸设备和模温机工作的整个过程中，一直在不停地滴动。此外，为保持循环管路中的压力稳定，高压油泵一般都是在满负荷工作的情况下，耗电也比较明显，江苏挤出机模温机，但非常必要。
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模温机内缺少导温介质。 故障现象及分析：模温机内导温媒介缺少时，常见水温机有压力控件输出的信号提示，而常见的油温机是由油位开关（浮球开关）输出的信号提示；
解决办法：先检查压力表确认是否缺少介质，补充介质即可。水温机补充致水压稳定范围；油温机要求有足够的油即可。如若不是媒介不足的话，可能是控制器件出现故障或者管路堵塞，?机器出现故障需要更换或者应急可以先制作假信号使模温机工作，然后及时联系模温机厂家。
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