1)检查*损面积大小及布层损坏层数，一般*口·1大不能超过带宽的20﹪。
记划出修补部位尺寸。面积按层数乘30mm 计算。例如四层*损。补修面积为4×30＝120mm 。即修补面积为120mm×120mm。
3)分层切割剥离成阶梯式切口。然后打毛逐层刷胶浆贴补帆布和盖胶压牢。
4)在胶带的返回面按损坏面四周至少大50mm ，划线打磨，刷胶浆，粘补盖胶，滚压牢实。
3．带的纵向撕裂及胶带宽度20﹪以内的边缘撕裂修理
1) 带的纵向撕裂，一般只需按帆布层的一半进行分段，其修补尺寸为
纵向方向：（需替换层数 1）×50mm
横向方向：(需替换层数 1）×30mm
2) 胶带的边缘撕裂，首先要检查一下，损伤的带边是否直线运行，如果必要的话，应调直，消除胶带张力。
3） 划出边缘修补尺寸位置线，每一层织物隔30mm作测定，从撕裂边缘两侧和撕裂的端部，开始，如载重量较大时，这一尺寸在胶带运行方向上应加倍。
4） 纵向和边缘撕裂的操作程序与带芯布层*损的修补方法，基本是一致的，但边缘的修补在边缘上应粘上垂直胶条。
注：切割时，边修补机批发，要与胶带中心线成45o角。
修补机厂家介绍输送带修补流程：
1、将*损部位视作中心画出比它宽2-3cm的修补面，准备好下一步进行打磨。
2、在打磨时，1好使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨。未免修补部位被清扫器刮伤，接口部位的打磨深度要高于修补条的厚度。
3、打磨完成后，使用高1效清洗剂scs清洗打磨表面，做晾干处理。
4、在清洗剂尚未晾干前，将冷硫化粘接剂wagu90与硬化剂wagu90按比例配比，并搅拌均匀。
5、将整个*表面均匀涂刷已经配比完成的冷硫化粘接剂wagu90与硬化剂wagu90液体，切记保持涂刷表面水平一致，然后晾至不粘手指被程度。
6、在德国进口威固输送带修补条修补条的灰色cn粘接面上均匀涂刷已经配比完成的硫化粘接剂wagu90与硬化剂wagu90，涂刷完成后晾晒到稍有粘手即可。
7、在粘贴修补条的同时，可以使用压实滚轮协助操作。
8、做完上述步骤后，需要将已经配比完成的冷硫化粘接剂wagu90与硬化剂wagu90涂刷在修补条连接部位，帮助修补条边缘的cn层自然冷硫化。
胶带修补器的使用安装
①对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部分，或由本厂服务人员在设备调试时作）；
②将下机架放置在被修补处下面（均称），在机架上，边修补机厂家，胶带下放置水压板，下加热板（在被修补处正上方）；
③在被修补处正下方放置上加热板、隔热板、放上上机架，与下机架对齐；
④装上拉杆、垫片、螺母并拧紧；
⑤用一次导线分别连接电控箱与电源，用二次导线分别连接上加热板与电控箱。注意连接时与电控箱上标牌对应。
⑥用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力hfklt2-i双向拉绳开关，hfklt2-ii双向拉绳开关，klt2-1双向平衡拉绳开关，klt2-2双向平衡拉绳开关，hfkpt1-12-30两级跑偏开关，hfkpt1-20-35两级跑偏开关，hfkpt1-10-45两级跑偏开关，云南边修补机，kpt1-12-30两级跑偏开关，kpt1-20-35两级跑偏开关，kpt1-10-45两级跑偏开关，dh-i打滑开关，dh-ii打滑开关，dh-iii打滑检测器，输送带边修补机，tbj-100声光*，tbj-150一体化声光*，ll-i料流检测器，ll-ii料流检测器。
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