年产6万吨的齐鲁苯乙烯装置，自开车以来的10余年间，尽管所用的精馏阻聚剂由nsi（2、4-二硝基苯酚）已改为低毒性的dnpc（2、6-二硝基对甲酚），但配制过程中用的母液一直是自产的苯乙烯产品。随着近几年苯乙烯生产工艺的不断发展，这种以苯乙烯为母液的阻聚剂在生产使用中逐渐暴露出其缺点：生产流程中多次被加热，增大了产生聚合物的量；限制精馏塔的负荷，不利于提高装置产量；配制过程中损耗多。
这次尝试，仍维持了配制后的dnpc含量在15--20%，生产时的加入量基本不变。由于采用的是乙苯，在存放过程中不会有聚合物产生，可以长时间储存，适合一次大量配制，降低配制成本。
该装置每日的液体阻聚剂用量在2--3吨，使用乙苯配制工艺后，相当于每日多生产至少2吨苯乙烯产品，据统计，目前装置的日产量已由以前的195吨增至197--198吨。
国内还有其它10余套苯乙烯生产装置，据了解都使用苯乙烯配制阻聚剂，如果齐鲁苯乙烯装置的这种乙苯配制工艺在全国推广，其增产效益将是非常明显的。