金属的表面改性，也称表面优化，就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，镀金金属表面处理，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，金属表面处理厂，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。随着我国铝加工、金属电镀、电泳涂装等行业的不断发展，铝型材行业及电镀工业已经形成，该类电力整流电源的需求量是有相当可观的。
据统计国内适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件，水暖管件、射1钉、水泥钉、环链等。要获得高质量的产品，上海金属表面处理，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，各种金属表面处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。现代*的表面改性技术主要有物*相沉积（简称pvd）、化学气相沉积（简称cvd）、等离子体化学气相沉积（简称pcvd）、离子注入和离子束沉积。
油污与某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理、机械处理，或直接用化学处理。磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间。表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求 决定的。
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