机加工类型CNC加工中心	最大直径thisis直径mm
最大长度thisis长度mm	公差thisis公差
加工精度半精加工	加工材料加工材料4008
表面粗糙度表面粗糙度9923	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年剩余加工能力年剩余加工能力4298件
年最大加工能力年加工能力8684件

一、启炉操作
1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。 2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。 3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。
4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为
1.6立方米/小时。
5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。 6、到温之后可以进行回火操作。 二、回火操作
根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。 1、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。 4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。
5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。
6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1.6
立方米/小时；1.2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时。
7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。
8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。 11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。
技术指标：1、控制精度：±0.3℃％
2、采用30段程序pid智能数显温度控制仪控温调节另配一块超温表，双排数字显示、全新数码显示、智能控制技术，时间设定，可设制程序升温和降温，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率、按键设定、超温报警、功能有pid自整定、超温断电停止加热。其它电器均采用正规厂家生产电器控制。控制电箱上装有工作指示灯，可显示电炉的工作情况和故障。
3、炉膛采用不锈钢板精密焊接而成，不生锈，使炉内清洁、在高温状态下不变形，抗热震。4、配运风马达、离心式运风风轮于炉腔顶部，四面循环上、下（左、右）大风量强制运风方式，配进气、排气口阀门，可调节空气流量，使炉内温度更加均匀。5、防爆系统：电炉后部开有一个机械式防爆门，此防爆门符合国家安全标准，同时也避免了不必要工业灾难，防爆门开启自动停止加热，有效控制因气压过高而保护电炉不被损坏。
6、温度类别有： 400℃、500℃、600℃、700℃
真空回火炉及气淬炉气流循环技术
 在总结国内外真空炉结构特点的基础上，研制了
wzh型真空回火
炉，其主要特点是：为了克服真空回火时加热温度较低，易造成加热不均匀和真空回火后冷却速度较慢等不足，在加热和冷却时均采用强制气流循环换热技术，在结构上采用两个气流循环系统。
真空回火炉气流循环系统，在炉胆顶部设置热循环风扇，在加热时回充少量n2(约0．05mpa)，并启动风扇，使气流经过加热器流向工件，形成对流加热，以确保工件加热的均匀性，同时提高加热效率。

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东莞市合愉机电设备有限公司
李先生
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