类型超声波加工	加工贸易形式OEM加工
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力3887件	年剩余加工能力年剩余加工能力3975件

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配
具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速gang刀具、高熔点和低热胀的陶瓷dao具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。
①
各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000c、pcbn刀具为13000～15000c、陶瓷dao具为1100～12000c、tic(n)基硬质合金为900～11000c、wc基超细晶粒硬质合金为800～9000c、hss为600～7000c。
②
各种刀具材料的导热系数顺序：pcd>pcbn>wc基硬质合金>tic(n)基硬质合金>hss>si3n4基陶瓷>a1203基陶瓷。
③ 各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：hss>wc基硬质合金>tic(n)>
a1203基陶瓷>pcbn>si3n4基陶瓷>pcd。
④
各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：hss>wc基硬质合金>si3n4基陶瓷>pcbn>pcd>tic(n)基硬质合金>a1203基陶瓷。
数控刀具测量仪器
为确保高切削性能、高精度、形状和结构复杂的数控刀具的质量，数控刀具检测仪器得到重视。如德国zoller公司的saturn系列ccd数控刀具预调仪、schenck公司的tooldynesv数控刀具动平衡检测仪等发展迅速，国外高端新产品不断进入市场。德国blum公司和英国renishaw公司的非接触式在机数控刀具检测仪，采用了喷气装置，能在数控机床加工过程中，在刀具快速回转时在机床上精密检测并设置刀具的长度、半径、径向跳动，也可监控刀具刃口形状误差和破损。此外还能测量并补偿因温度变化造成的刀具相对位置误差，提高了机床的加工精度。
涂层刀具的种类
根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(cvd)涂层刀具和物理qi相沉积(pvd)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速gang刀具一般采用物理qi相沉积法，沉积温度在500℃左右；
根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速gang涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。
根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和
‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是tic和tin涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。

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