二氯甲烷的回收工艺方法为多级冷凝—分子筛吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的组合工艺。具体步骤为：
1、对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝，级冷凝温度为5—10℃，二级冷凝温度为0—-20℃，两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器，用于回收冷凝分离出的ch2cl2；
2、经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器，分子筛是一种全新的zsm-5改性沸石，被分子筛吸附，吸附温度为-20—30℃，吸附压力为0—0.1mpa；
3、分子筛吸附饱和后，向分子筛中通入水蒸气，解吸出ch2cl2，解吸温度60—120℃，解吸压力为常压；
4、解吸出的ch2cl2和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到ch2cl2和水的混合物，经静止分层得到ch2cl2，经静置分层采用界面计自动控制分层；
5、解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用，再生温度120—180℃，再生压力为常压；
6、分子筛吸附器为二台及以上，一台或一台以上在吸附，另一台或一台以上在解吸和再生，采用可编程序控制器plc、自动控制分子筛吸附器的吸附解吸和再生功能的切换。
以二台吸附器回收二氯甲烷为例，介绍技术的基本过程：
1.级冷凝：废气经管道送入级冷凝器，将废气降温到5℃，使气态的ch2cl2部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出废气。
2.二级冷凝：从冷井分离出的废气进入二级冷凝器，将废气降温到-10℃，使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出ch2cl2，回收率18%。
3.吸附—解吸—再生循环：从冷井分离出的废气进入1#分子筛吸附器，废气由下到上通过分子筛，废气中的ch2cl2常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后，由自动控制系统自动切换到2#分子筛吸附器吸附，1#分子筛吸附器进行解吸、再生，完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后，切换到1#分子筛吸附器吸附，2#分子筛吸附器进行解吸、再生，这样形成双吸附器的吸附—解吸—再生循环。
4.解吸：从1#分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。
5.再生：从1#分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。
6.静置分离：静置分离器内的水和ch2cl2混合液，因废气密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
以上为小编为大家整理的关于二氯甲烷废气处理的具体流程介绍，如果有更多关于废气处理方面的问题，欢迎前来咨询！
关键词：冷凝器 控制器